[实用新型]一种T型刀

说明书

本实用新型公开了一种T型刀，包括刀柄和刀头，刀头周面形成间隔排布的螺旋状右旋右切刃和左旋右切刃，右旋右切刃和左旋右切刃高度方向上错位排布；右旋右切刃刀刃下方突出，加工T槽下方；左旋右切刃刀刃上方突出，加工T槽上方；右旋右切刃加工T槽下表面时左旋右切刃不接触T槽下表面，左旋右切刃加工T槽上表面时右旋右切刃不接触T槽上表面；相邻的右旋右切刃和左旋右切刃之间形成向上排屑槽及向下排屑槽，右旋右切刃通过向上排屑槽排屑，左旋右切刃通过向下排屑槽排屑。采用本实用新型，能有效改善切屑对T槽表面的毛刺影响，且能对T槽不同面分类精修，提升加工后产品的表面光洁度，提高产品良率和刀具寿命。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是一种加工T型槽的T型刀。

背景技术

随着人们对美观和品质的要求不断提高，市场对各类加工零件的光洁度、精度要求也在逐渐提高，为满足加工需求，各类刀具的结构和品质也在不断地追求着创新和提升。T型刀为刀具中使用量非常广泛的一种，是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具，其生产制造过程也是几经波折，其中刀刃的旋向和结构与加工后的产品品质有直接的关系，会影响加工产品的良率以及生产效率。

现有的T型刀具其刀刃螺旋方向都是一致的右旋右切，且刀具的各切削刃高度位置一致。由于刀具的螺旋方向都是一致的右旋右切，所以刀具的排屑方向都是向上排屑，在切削加工T型槽时会把毛刺往上带，这样就会造成T型槽下方没有毛刺，光洁度良好，但是侧边及上方有毛刺产生，并且加工后的T型槽上方表面光洁度很差，无法满足产品的加工品质要求，产品良率低，并且由于刀具的各切削刃高度位置一致，所以刀具在旋转加工中都是所有切削刃同时接触工件，刀具的寿命很低，加工一段时间后，毛刺越来越大，刀具即不能使用了，加工成本高，且各刀刃同时接触切削工件，加工完成后又同时停止，无法针对T型槽上方和下方不同位置的胚料采取有针对性的处理，因而无法满足现有产品的质量需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种T型刀，能够有效改善切屑在切削过程中对T型槽表面产生的毛刺影响，且能对T型槽不同面进行分类精修，提升加工后产品的表面光洁度，提高产品良率和刀具寿命，降低加工成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种T型刀，包括刀柄，所述刀柄一侧端部设有刀头，所述刀头周面形成间隔排布的螺旋状右旋右切刃和左旋右切刃；

所述右旋右切刃和所述左旋右切刃在高度方向上错位排布，所述右旋右切刃刀刃下方突出，用于加工T型槽下方；所述左旋右切刃刀刃上方突出，用于加工T型槽上方；所述右旋右切刃加工T型槽下表面时，所述左旋右切刃不接触T型槽下表面，所述左旋右切刃加工T型槽上表面时，所述右旋右切刃不接触T型槽上表面；

两两相邻的所述右旋右切刃和所述左旋右切刃之间分别形成向上排屑槽及向下排屑槽，所述右旋右切刃切削T型槽时通过所述向上排屑槽排屑，所述左旋右切刃切削T型槽时通过所述向下排屑槽排屑；

上述方案通过两种螺旋方向且高度方向上错位排布的刀刃使加工时切屑的排出一部分向上排屑，一部分向下排屑，通过切屑分流排出有效改善了同旋向同排屑方向的T型刀在切削过程中对T型槽表面带来的严重毛刺影响。且所述右旋右切刃和所述左旋右切刃在高度方向上错位排布可使T型刀具在切削过程中对T型槽不同面进行分类精修，使T型槽上下方表面的毛刺都减少，提高了加工后的T槽面的光洁度、改善了毛刺效果、提升了刀具寿命、降低了加工成本且提升了产品良率及生产效率。

所述刀柄与所述刀头的连接处设有斜面过渡的刀具避位区。所述刀具避位区有助于切削时的排屑，并防止所述刀柄影响到T型槽的切削成型。

作为上述方案的改进，所述左旋右切刃和所述右旋右切刃刀刃数量至少各两个。

作为上述方案的改进，高度方向上所述左旋右切刃相互齐平设置，所述右旋右切刃相互齐平设置。

上述结构设置有利于提高刀具稳定性和使用寿命。