[实用新型]一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌轴、搅拌叶轮和固定环，搅拌叶轮设有若干个且均套设在搅拌轴上，搅拌叶轮采用耐高温材质，搅拌叶轮包括可拆卸地套设在搅拌轴上的轴套，轴套上设置有若干搅拌叶片，固定环设有两组且均可拆卸地套设在搅拌轴上，若干搅拌叶轮位于两组固定环之间，固定环用于将若干搅拌叶轮卡紧在一起,本实用新型具有提高了整个搅拌机构的耐高温性、方便组装和拆卸、不易变形、节省了维修成本、降低了制造工艺难度的优点。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置。

背景技术

目前对废弃物焚烧、非金属矿物等散状或粉状物料进行搅拌时，需要用到专用的搅拌机构，现有搅拌机构结构简单，在可转动的搅拌轴上焊接有若干个叶片，搅拌轴转动时即可带动叶片对物料进行翻动搅拌，这里叶片一般为金属材质，需要将其折弯成弧形后，再将叶片焊接在搅拌轴上，而在搅拌过程中，叶片与物料的摩擦会产生磨损，导致叶片逐渐变形和变短，同时金属材质长期使用最多耐高温1100℃，而且不耐氧化、热变形明显，热强度各项指标急剧恶化，使用时间短而且更换成本很高。为了耐磨损同时能应用于高温环境中，可选择采用耐高温材质(例如耐火材料)，但是采用耐高温材质整体成型的叶片和轴，往往承受扭矩大，负荷重，一般需要成型干燥后烧制，烧制后直线度难以保证，加工工艺难度较大，难点很多，而且用于旋转搅拌的部件受力波动大，要求选择热膨胀系数小、整个工艺流程方便控制的结构。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置，以解决现有搅拌机构中的金属材质叶片不适合用于高温环境，同时磨损高，若采用耐高温材质的叶片，但其加工工艺难度较大的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式耐高温搅拌机构及搅拌装置，包括搅拌轴、搅拌叶轮和固定环，搅拌叶轮设有若干个且均套设在搅拌轴上，搅拌叶轮采用耐高温材质，搅拌叶轮包括可拆卸地套设在搅拌轴上的轴套，轴套上设置有若干搅拌叶片，固定环设有两组且均可拆卸地套设在搅拌轴上，若干搅拌叶轮位于两组固定环之间，固定环用于将若干搅拌叶轮卡紧在一起。

优选地，搅拌轴上设置有若干定位凸起，定位凸起呈长条状且顺着搅拌轴长度方向布置。

优选地，轴套内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽A。

优选地，固定环内设置有若干与对应定位凸起配合的定位凹槽B。

优选地，搅拌叶片均具有弧度且呈环形阵列地均布在轴套上。

优选地，搅拌叶片与轴套一体成型。

一种搅拌装置，包括两个底座，两底座之间设置有若干组上述的一种组装式耐高温搅拌机构。

优选地，任一底座上设置有若干与对应搅拌轴一端配合的轴承座，另一底座上设置有若干组与搅拌轴另一端配合的牵引机构，外侧的其中一个搅拌轴连接有驱动电机，搅拌轴之间设置有联动机构。

优选地，牵引机构包括两个设置在底座上的固定杆，固定杆一端均活动连接有托轮，搅拌轴位于对应两托轮之间。

优选地，联动机构包括若干固定套设在对应搅拌轴上的驱动轮，外侧的两搅拌轴均设置一个驱动轮，内侧的若干搅拌轴均设置两个驱动轮，相邻搅拌轴上的对应驱动轮之间均绕设有传动带。

本实用新型的有益效果体现在：