[实用新型]一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置

说明书

本实用新型公开一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，包括箱体，所述第二伞型齿轮通过密封轴承与框体转动相连，所述第二伞型齿轮的底部固接有第一梯形盘，所述第一梯形盘的外壁加工有多个第一凸点，所述第一梯形盘的外壁间隙配合有第一锥形筒，所述第一锥形筒的内壁加工有多个第二凸点，所述第一锥形筒的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述第一锥形筒的顶部连通有进料。该水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，使得可套筒的升降运动，进而改变第一锥形筒和第一梯形盘进行间隙调节，便于对不同体积的原料进行稳定研磨，使得可将通过第一锥形筒和第一梯形盘研磨后的原料，通过第二锥形筒和第二梯形盘进行二次研磨，提高原料的研磨质量。

技术领域

本实用新型涉及水溶性切屑液生产技术领域，具体为一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置。

背景技术

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液，虽然现有的水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置可以实现对原料的研磨，但存在对原料进行磨料时，不同批次的原料，体积差异较大，研磨时，较为费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，以解决上述背景技术中提出的存在对原料进行磨料时，不同批次的原料，体积差异较大，研磨时，较为费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧均加工有通槽，所述箱体的内壁底部加工有通口，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有第一研磨机构；

所述第一研磨机构包括框体、圆杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、第一梯形盘、第一凸点、第一锥形筒、第二凸点和进料口；

所述框体固接于箱体的内壁后端面，所述框体和箱体的后端面通过轴承转动相连有圆杆，所述圆杆的外壁固接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的顶部啮合相连有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮通过密封轴承与框体转动相连，所述第二伞型齿轮的底部固接有第一梯形盘，所述第一梯形盘的外壁加工有多个第一凸点，所述第一梯形盘的外壁间隙配合有第一锥形筒，所述第一锥形筒的内壁加工有多个第二凸点，所述第一锥形筒的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述第一锥形筒的顶部连通有进料口。

优选的，所述第一锥形筒的外壁左右两侧均设有调节机构；

所述调节机构包括螺杆、套筒、横杆、齿轮、齿圈、把手和环型框；

两个所述螺杆分别通过轴承与箱体的外壁左右两侧转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，两个所述套筒的内侧均固接有横杆，所述横杆的外壁与通槽的内壁滑动相连，两个所述横杆分别与第一锥形筒的外壁左右两侧固接在一起，所述螺杆的底部固接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合相连有齿圈，所述齿圈的外壁固接有多个把手，所述齿圈的内壁通过轴承转动相连有环型框，所述环型框的内壁与箱体的外壁固接在一起。

优选的，多个所述把手两两之间等距分布。

优选的，所述横杆和通槽构成滑动限位结构。

优选的，所述框体的内壁设有第二研磨机构；

所述第二研磨机构包括第三伞型齿轮、第二梯形盘、滑板和第二锥形筒；

所述第三伞型齿轮的外壁与框体的内壁间隙配合，所述第三伞型齿轮的外壁与第一伞型齿轮相互啮合，所述第三伞型齿轮通过轴承与框体的内壁底部转动相连，所述第三伞型齿轮的底部固接有第二梯形盘，所述第二梯形盘的外壁间隙配合有滑板，所述滑板的外壁左右两侧分别固接于箱体的内壁左右两侧，所述滑板的底部固接有第二锥形筒，所述第二锥形筒的内壁与第二梯形盘的外壁间隙配合。

优选的，所述滑板的开口与第一锥形筒同圆心分布。