[实用新型]一种电除尘振打气锤结构

说明书

本实用新型公开了一种电除尘振打气锤结构，包括：钢管，所述钢管的外周面上开设有与其内腔连通的第一导气孔；安装框，所述安装框与所述钢管的外周面的一侧固定连接，所述安装框上开设有第二导气孔；气锤组件，所述气锤组件内置于所述安装框，所述气锤组件包括缸套、活塞，所述缸套与所述安装框固定连接，所述活塞一端同轴滑动内置于所述套管、所述活塞的另一端固定有一锥形头，并且所述锥形头相对所述安装框的内壁布置，所述缸套的外周面开设有与其内腔连通的第三导气孔，所述第三导气孔、第二导气孔、第一导气孔依次连通。采用气流驱动，无需在气锤组件上设置电子元器件，大大提高了电除尘振打气锤结构在高粉尘环境中适应能力。

技术领域

本实用新型涉及工业生产电除尘器清灰技术领域，具体涉及一种电除尘振打气锤结构。

背景技术

随着我国国民经济日益增长和人民生活质量不断提高，对环境保护的要求亦越来越高。工业生产排放的烟尘处理尤为重要，对处理烟尘的电除尘器的可靠性提出了更高的要求，只有合理选择电除尘器的振打清灰方式才能使电除尘器可靠高效的运行。

电除尘器的振打清灰，是电除尘器运行过程中重要的一环。电极清洁与否，直接影响电除尘器的除尘效果。粉尘层粘附在板线上，是因为有电力。板线与尘粒之间的粘附力和范德瓦尔力作用的结果。对于高阻粉尘电力占主导地位。粉尘的附着力、随粉尘的比电阻升高而增大，对于高比阻份尘，振打清灰时，需用较大的振打力，这就易造成振打设备的加速损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种电除尘振打气锤结构，采用气流驱动气锤运动产生振动，使得振动部件在高粉尘的环境中也能可靠运行。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种电除尘振打气锤结构，包括：

钢管，所述钢管的外周面上开设有与其内腔连通的第一导气孔；

安装框，所述安装框与所述钢管的外周面的一侧固定连接，所述安装框上开设有第二导气孔；

气锤组件，所述气锤组件内置于所述安装框，所述气锤组件包括缸套、活塞，所述缸套与所述安装框固定连接，所述活塞一端同轴滑动内置于所述套管、所述活塞的另一端固定有一锥形头，并且所述锥形头相对所述安装框的内壁布置，所述缸套的外周面开设有与其内腔连通的第三导气孔，所述第三导气孔、第二导气孔、第一导气孔依次连通。

进一步的，所述缸套的底部开设有一气体外泄孔，所述气体外泄孔的最大导流截面的面积小于所述第三导气孔的最大导流截面的面积。

进一步的，所述安装框包括第一方钢、第二方钢、筋板、上托座、下托座，所述第一方钢贴敷于所述钢管的外周面的一侧，并与所述钢管固定连接，所述第一方钢上开设有贯穿其两侧端面的所述第二导气孔，所述第二方钢相对所述第一方钢布置，所述气锤组件设置于所述第一方钢与所述第二方钢之间，所述上托座与所述下托座呈上下相对布置，所述上托座的两端分别与所述第一方钢、第二方钢的上端固定连接，所述下托座的两端分别与所述第一方钢、第二方钢的下端固定连接，所述筋板固定于所述上托座的上端面，并且所述筋板的一端与所述第一方钢固定连接、所述筋板的另一端与所述第二方钢固定连接，所述锥形头的尖端相对所述上托座的下端面布置，所述缸套的下端与所述下托座固定连接。

进一步的，所述电除尘振打气锤结构还包括转接块，所述转接块设置于所述缸套与所述第一方钢之间，所述转接块背离所述缸套的一面贴敷于所述第一方钢的表面，并与所述第一方钢固定连接，所述转接块相对所述缸套的一面设置有第一凹弧面，所述第一凹弧面贴敷于所述缸套的一侧外周面布置，所述第一方钢相对所述钢管的一面设置有第二凹弧面，所述第二凹弧面贴敷于所述钢管的一侧外周面布置，所述转接块上设置有一转接孔，所述转接孔的一端与所述第三导气孔连通、所述转接孔的另一端与所述第三导气孔连通。

进一步的，所述气锤组件还包括套管，所述套管的下端同轴滑动套设于所述缸套、所述套管的上端与所述锥形头下部的外周面同轴固定连接。