[实用新型]一种注塑模具下料机构

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑模具下料机构，包括固定板，固定板一侧的中部与固定模块的一端固定连接，固定模块另一端的一侧与滑竿的一端固定连接，滑竿的另一端与活动模块一侧的内部套接，活动模块上端的中部与定位块的下表面固定连接，定位块的上表面与支撑板下表面的一侧固定连接，支撑板的一端与动力装置的一端固定连接。该注塑模具下料机构，通过倾斜设置的滑料板，当注塑件从模具上脱落后掉落在滑料板的上表面，由于注塑件有一定的角度，在重力的作用下会直接滑落到一旁，达到了避免了工作人员再去内部取件、防止工作人员受到意外伤害的效果，解决了工作人员去内部取件造成意外伤害的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具下料机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑装置都需要工作人员去内部把注塑件取下，这时会使设备出现短暂的停止，影响注塑件的生产效率，工作人员在长时间的工作下产生疲劳，导致工作人员受伤。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具下料机构，具备了避免工作人员再去内部取件、防止工作人员受到意外伤害、杜绝工作人员去模块内部取件、提高注塑件生产效率等优点，解决了工作人员去内部取件造成意外伤害、工作人员去内部取件导致生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免工作人员再去内部取件、防止工作人员受到意外伤害、杜绝工作人员去模块内部取件、提高注塑件生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具下料机构，包括固定板，固定板一侧的中部与固定模块的一端固定连接，固定模块另一端的一侧与滑竿的一端固定连接，滑竿的另一端与活动模块一侧的内部套接，活动模块上端的中部与定位块的下表面固定连接，定位块的上表面与支撑板下表面的一侧固定连接，支撑板的一端与动力装置的一端固定连接，动力装置的一端与退料杆的一端传动连接，退料杆另一端的一侧与注塑件的一侧固定连接，注塑件另一侧的中部与推杆的一端固定连接，推杆的另一端与活动板的一侧固定连接，活动板另一侧的中部与活动杆的一端固定连接，活动杆的一端与活动模块一端的中部套接，活动模块的内侧开设有活动槽，活动槽的内表面与活动板的外表面套接，活动模块的另一侧中开设有通孔，通孔的表面与推杆中部的曲面套接。

固定板一侧的下端与滑料板的一侧固定连接，滑料板下表面的一端与支撑杆一的一端固定连接，滑料板下表面的另一端与支撑杆二的一端固定连接。

优选的，支撑杆一与支撑杆二各有两根，支撑杆一的长度使支撑杆二的两倍。

优选的，滑料板的投影面比活动模块与固定模块最大宽度大百分之十，滑料板的一侧倾斜十五度。

优选的，滑竿共有四根，滑竿均匀分布在固定模块的一侧。

优选的，退料杆共有两根，退料杆对称分布在动力装置的两端。

优选的，推杆共有三个，推杆均匀分布在注塑件的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具下料机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具下料机构，通过倾斜设置的滑料板，当注塑件从模具上脱落后掉落在滑料板的上表面，由于注塑件有一定的角度，在重力的作用下会直接滑落到一旁，达到了避免了工作人员再去内部取件、防止工作人员受到意外伤害的效果，解决了工作人员去内部取件造成意外伤害的问题。