[实用新型]一种自动激光焊接用定位工装

说明书

本实用新型公开了一种自动激光焊接用定位工装，包括支撑台，所述支撑台的上端面左右两侧分别连接有支撑板，左侧支撑板的左端面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有移动板，所述移动板前侧外表面连接有固定板，所述固定板上端面安装有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板底端面安装有激光头，所述激光头下方设置有承载台，使用时，将工件放在承载台上，人员转动手轮，使夹板向工件方向靠近，并将工件夹紧固定，防止在焊接时工件移位，再开启气缸带动激光头向下移动，在合适位置时，气缸停止工作，第一电机工作，带动丝杆转动，丝杆带动激光头左右移动，将工件上需要焊接的位置进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种自动激光焊接用定位工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，激光焊接是精密焊接，要求焊接产品的定位工装精度高、操作方便以及可靠的防差错功能，但是现有的激光焊接装置大部分定位不准确，容易造成工装焊接的偏移，造成整体质量较低，降低了操作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动激光焊接用定位工装，包括支撑台，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定连接有支撑板，左侧的支撑板的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端与右侧的支撑板转动连接，所述丝杆的外表面螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的前侧外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端面固定安装有激光头，所述激光头的下方设置有承载台，所述承载台上端面四周开设有限位槽，所述限位槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与限位槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端伸出承载台外且固定连接有手轮，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合连接有夹板。

优选的，所述固定板上并位于气缸的左右两侧分别竖直滑动穿设有滑行杆，所述滑行杆的底端与安装板固定连接，所述滑行杆顶端固定套设有限位套。

优选的，所述支撑台的上端面左右两侧分别固定安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑板，所述滑板的上端面与承载台的底端面固定连接，所述滑板的左右两端分别固定安装有齿条，所述导轨设置在左右两侧的支撑板之间，所述支撑台的上端面左右两侧并位于滑板的左右两侧均开设有安装槽，安装槽内转动有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述移动板上并位于丝杆的前后侧横向滑动穿设有导杆，所述导杆的左右两端分别与左右侧的支撑板固定连接。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑螺纹。

优选的，所述支撑台的底端面固定安装有若干万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将需要激光焊接的工件放置在承载台上，操作人员转动手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板向工件方向靠近，并将工件夹紧固定，防止在激光焊接时工件移位，造成定位偏移，限位槽能够限制夹板沿着限位槽水平方向移动，操作人员开启气缸带动安装板以及激光头向下移动，在合适位置时，气缸停止工作，第一电机工作，带动丝杆转动，丝杆带动移动板以及激光头左右移动，将工件上需要焊接的位置进行激光焊接；设置的导轨以及第二电机，用于第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条啮合，滑板以及承载台将沿着滑轨方向前后移动，用于方便人员调节工件需焊接的位置；设置的导杆对移动板的左右移动起到导向限位作用；设置的滑行杆使安装板移动能够升降平稳；设置的万向滚轮用于方便装置的移动和搬运。