[实用新型]钛合钢结合界面强度测试的装置

说明书

本实用新型提出的是钛合钢结合界面结合强度测试的装置。通过在工作台上端面设置有滑台、压辊和导向辊实现钛合钢结合界面强度的测试；所述滑台与工作台滑动连接，所述滑台用于固定试样件的基板；所述压辊和导向辊均位于滑台滑动方向上方，所述压辊和导向辊沿滑台滑动方向顺次设置，且所述导向辊的高度高于压辊的高度；所述压辊调节机构用于调节压辊轴线到滑台工作面的距离；进行拉伸试验时由所述压辊压紧试样件，并由导向辊为试样件的覆板提供导向。本实用新型通过一定的夹角从试样件覆板悬空的一端将覆板从基板上拉离，且不需要对试样件进行机械加工，因此，测试结果准确。适宜作为钛合钢结合界面强度测试的装置应用。

技术领域

本实用新型涉及复合板材强度测试技术领域，特别是涉及钛合钢结合界面强度测试的装置。

背景技术

钛合钢复合板通过爆炸焊接的方式制作，而制成的钛合钢复合板材除了需要通过高频超声检测来检测焊接工艺的焊接质量，还需要对钛层和钢层的粘结强度进行测试。常见的钛合钢板的厚度仅有15mm左右，且钛层厚度小于3mm，用拉伸试验机是无法直接夹持检测试样进行拉伸试验的。国家标准GB-T6396推荐的复合钢板界面粘接强度检测方法为：制样时在复合钢板试样较厚的基层上，用机加工的方式钻打盲孔，盲孔的深度需大于基层厚度但又不能大于复合钢板的总厚度；检测时用圆柱形压头伸进试样盲孔施加法向压力直至复层脱落。

然而机械加工时，一方面震动及冲击较大，会对钛合钢板的结合界面产生一定的影响，从而影响检测结果的准确性，不能真实的反映复合钢板结合界面抗撕裂的能力；另一方面机械加工的精度较低，加之复合钢板的复层厚度极薄，在制样过程中容易出现打穿试样或打穿结合界面的情况，从而导致制样失败。其次，该方法检测精度低，且检测时需要压头伸入试样盲孔施加压力，使试样的环形受检区域均匀受力。并且用机加工方法钻打在试样上的盲孔底部有一定的锥度，因此在检测时很难保证试样的环形受检区域均匀受力，必然会造成压力集中而影响检测结果的准确性。更为重要的是，复层厚度小于1mm的钛合钢复合板，用现有方法根本无法实现制样及检测。因此，有必要提供一种用于钛合钢结合界面结合强度测试的工装，以便于对钛合钢复合板材结合界面的焊接结合强度进行测试。

发明内容

为了能够解决现有钛合钢结合界面强度检测误差大、试样难以加工的技术问题，本实用新型提出了钛合钢结合界面强度测试的装置。该装置通过压辊与导向辊形成一定的夹角，从试样件覆板悬空的一端将覆板从基板上拉离，且不需要对试样件进行机械加工，解决了钛合钢结合界面强度检测的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

钛合钢结合界面强度测试的装置，包括工作台、镶嵌在工作台上的滑台、通过压辊限位试样件的压辊调节机构、与压辊形成一定夹角的导向辊和夹持块；所述工作台上端面设置有滑台、压辊和导向辊，所述滑台与工作台滑动连接，所述滑台用于固定试样件的基板；所述压辊和导向辊均位于滑台滑动方向上方，所述压辊和导向辊沿滑台滑动方向顺次设置，且所述导向辊的高度高于压辊的高度；还包括压辊调节机构，所述压辊调节机构用于调节压辊轴线到滑台工作面的距离；进行拉伸试验时由所述压辊压紧试样件，并由导向辊为试样件的覆板提供导向。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的钛合钢结合界面强度测试的装置中，作为压辊调节机构的具体实施方式，所述压辊调节机构包括支撑框，所述支撑框套设在工作台外，且支撑框侧壁与工作台侧壁滑动连接；所述支撑框上端与压辊转动连接，所述支撑框下端螺接有压紧丝杠，所述压紧丝杠用于调节支撑框下端与工作台下端面之间的距离。

进一步的，所述压紧丝杠端部可转动连接有压板，所述压板与支撑框滑动连接，以增加支撑框与工作台的接触面积，进而确保支撑框的稳定性。

作为支撑框与工作台滑动连按的具体实施方式，所述工作台两侧壁均固定有两个限位块，且位于工作台同一侧壁的两个限位块之间的空间用于容纳支撑框侧壁。