[实用新型]一种新型电脑金属件用冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种新型电脑金属件用冲压模具，包括底座板，所述底座板的顶部两侧均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有液压缸，所述固定板的底部设置有连接板，所述立柱的底部设置有第一复位弹簧，所述连接板的底部设置有上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的中部开设有U型槽；该一种新型电脑金属件用冲压模具，通过设置气缸和顶板，冲压完成后，气缸伸缩杆伸长，顶板上升，第一模底板和第二模底板向上转动，冲压成品被托起；通过设置L型杆，通过L型杆将、第一模底板与第二模底板活动连接在下模座上，向外拉L型杆即可将第一模底板与第二模底板取下更换，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型电脑金属件用冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件 (或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有电脑金属件用冲压模具在完成冲压后，冲压成品经常会卡在下模座凹槽中，靠人手工取出不仅费时费力，拉低冲压效率的同时，还易造成冲压成品磨损，影响冲压成品质量；

2、现有电脑金属件用冲压模具模底座都是固定的，当需要对不同金属材料进行冲压时，需要拆下整个上模座和下模座进行更换，操作麻烦，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型电脑金属件用冲压模具，以达到冲压成品取出简单、方便对不同金属件冲压的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电脑金属件用冲压模具，包括底座板，所述底座板的顶部两侧均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有液压缸，所述固定板的底部设置有连接板，所述立柱的底部设置有第一复位弹簧，所述连接板的底部设置有上模座，所述上模座的底部设置有下模座，所述下模座的中部开设有U型槽，所述U型槽的底部设置有放置孔，所述下模座的前后两端表面均设置有第一定位孔，所述放置孔的内部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部一侧设置有第一模底板，所述顶板的顶部另一侧设置有第二模底板，所述第一模底板与第二模底板相远离的一侧设置有连接块，所述连接块上设置有第二定位孔，所述第二定位孔的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有固定杆，所述固定杆的外表壁套设有滑动套，所述滑动套靠近第二定位孔的一侧连接有L型杆，所述滑动套的底部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部设置有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的中部开设有圆形通孔，且圆形通孔内径尺寸与液压缸的活塞杆外径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立柱有四根，均匀分布在底座板的顶部，所述连接板上设置有四个通孔，所述立柱的外径尺寸与连接板上的通孔内径尺寸相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板与上模座之间通过螺栓固定，所述上模座与下模座对位设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一模底板与连接块通过焊接固定，所述第一定位孔与第二定位孔内径尺寸一致。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定杆的外径尺寸与滑动套的内径尺寸相匹配，所述L型杆的外径尺寸与第一定位孔的内径尺寸相匹配。