[实用新型]一种连接器用单芯线材全自动加工组装流水线

说明书

本实用新型揭示了一种连接器用单芯线材全自动加工组装流水线，其包括循环输送单元、在所述循环输送单元上进行循环移动的线材端部夹持工装、沿所述循环输送单元输送方向依次设置的供线上料单元、号码管打标上料组装单元、Y型管端子上料压接单元、理线检测单元与导通测试单元、设置在所述循环输送单元末端的下料单元、以及一剥线单元；所述剥线单元设置在所述号码管打标上料组装单元与所述Y型管端子上料压接单元之间，或设置在所述供线上料单元与所述号码管打标上料组装单元之间。本实用新型可实现多规格不同单芯线材的自动加工、以及线材端部管线端子的自动组装，大大提高了生产效率。

【技术领域】

本实用新型属于连接器制造技术领域，特别是涉及一种连接器用单芯线材全自动加工组装流水线。

【背景技术】

连接器在各种电器设备或电子产品中应用广泛，而连接器的自动化生产需求也越来越大。连接器的制作包括单芯或多芯线材、设置在线材端部的塑胶端子。而线材在组装之前也是需要进行设定长度的裁切、端部整形或剥线、或铆接套管等操作。现有技术中的线材端部组装加工一般都采用单台式单工序逐步进行，例如，某一台设备专门对线材的端部进行剥线，剥好线的线材成捆后在搬运至下一台设备加工位置，然后用下一台加工设备进行下一道加工工序，该加工流程存在太多的中转运输工作，费时费力且费人工；生产效率低。因此，实现连接器用单芯线材加工组装的流水线式生产意义重大。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种连接器用单芯线材全自动加工组装流水线，可实现多规格不同单芯线材的自动加工、以及线材端部管线端子的自动组装，大大提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种连接器用单芯线材全自动加工组装流水线，其包括循环输送单元、在所述循环输送单元上进行循环移动的线材端部夹持工装、沿所述循环输送单元输送方向依次设置的供线上料单元、号码管打标上料组装单元、Y型管端子上料压接单元、理线检测单元与导通测试单元、设置在所述循环输送单元末端的下料单元、以及一剥线单元；所述剥线单元设置在所述号码管打标上料组装单元与所述Y型管端子上料压接单元之间，或设置在所述供线上料单元与所述号码管打标上料组装单元之间。

进一步的，所述循环输送单元包括主体输送单元、平行设置在所述主体输送单元一侧的辅助输送单元、罩住所述主体输送单元上方与侧方空间且托住所述线材端部夹持工装上的线体部分将其导向至所述辅助输送单元上的托板。

进一步的，所述线材端部夹持工装包括支撑座、设置在所述支撑座下表面的滑块、位于所述滑块两侧的且与同步带配合传动的卡接块、固定在所述支撑座上的一对夹持单元。

进一步的，所述供线上料单元包括可实现多盘线材放线的放线单元、竖向设置有若干输线通道的且进行上下运动的输线架、位于所述输线架两侧且在设定高度位置对所述输线通道上的线材进行输送的整形送线单元、对所述整形送线单元输出的线材进行裁断的裁线单元、以及将裁切的线材的两端分别夹持搬运至所述线材端部夹持单元上的线材端部移载夹持单元；所述整形送线单元包括对称设置在所述输线架两侧的第二活动板与第三活动板、驱动所述第二活动板水平移动靠近或远离所述第三活动板的第四电机、驱动所述第三活动板水平移动靠近或远离所述第二活动板的第五电机、设置在所述第二活动板上的线材输送驱动模组、以及设置在所述第三活动板上且与所述线材输送驱动模组配合实现线材定长输送的线材输送从动模组。

进一步的，所述号码管打标上料组装单元包括放卷单元、在所述放卷单元输出的管线线材表面进行打标的打标单元、夹持管线线材等长向前输送并插入一号码管中转单元上的管线输送单元、在号码管套设在号码管中转单元上后进行裁断的裁切单元、以及将所述号码管中转单元上的号码管取出再套设到管材上的套管单元。

进一步的，所述套管单元包括第十二气缸、受所述第十二气缸驱动进行前后运动的第七活动板、固定在所述第七活动板上的将所述号码管中转单元上的号码管取出的套管夹持移载单元与对线材端部进行定位的线材端部定位单元。