[实用新型]一种带有冷却结构的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种带有冷却结构的注塑模具，涉及模具领域。该带有冷却结构的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套接有滑动环，所述滑动环的右侧固定连接有模体，所述竖杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与滑动环的下表面固定连接，所述第一弹簧的底端与壳体的内底壁固定连接，所述滑动环的左侧开设有插槽。该带有冷却结构的注塑模具，通过第一弹簧、竖杆和滑动环的配合，达到便于将注塑后的模具拉入壳体内部，通过散热铜管、散热孔和风扇的配合，达到对于模具进行降温，使得注塑产品可以快速冷却凝固，解决了目前注塑模具在注塑完成后，不易进行快速冷却，从而影响生产效益的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和注塑模具来实现的，目前注塑模具在注塑完成后，不易进行快速冷却，从而影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有冷却结构的注塑模具，解决了目前注塑模具在注塑完成后，不易进行快速冷却，从而影响生产效益的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有冷却结构的注塑模具，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套接有滑动环，所述滑动环的右侧固定连接有模体，所述竖杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与滑动环的下表面固定连接，所述第一弹簧的底端与壳体的内底壁固定连接，所述滑动环的左侧开设有插槽，所述壳体的左侧开设有与壳体内部相连通的插孔，所述插孔的内部插接有插销，所述插销远离插孔的一端与插槽的内部插接，所述壳体的底部开设有与壳体内部相连通的散热孔，所述壳体的内底壁固定连接有散热铜管，所述壳体的底部固定连接有支架，所述支架的数量为两个，两个支架之间通过风扇固定连接。

进一步的，所述模体的左右两侧均固定连接有把手，两个把手以模体的中轴线对称设置。

进一步的，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个支撑腿以壳体的中轴线对称设置。

进一步的，所述壳体的底部开设有与壳体内部相连通的活动孔，所述活动孔的内部活动连接有限位杆。

进一步的，所述限位杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的上表面与壳体的底部搭接。

进一步的，所述限位杆的顶端固定连接有垫块，所述限位杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与壳体的内底壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与垫块的下表面固定连接。

本实用新型提供了一种带有冷却结构的注塑模具。具备以下有益效果：

1、该带有冷却结构的注塑模具，通过第一弹簧、竖杆和滑动环的配合，达到便于将注塑后的模具拉入壳体内部，通过散热铜管、散热孔和风扇的配合，达到对于模具进行降温，使得注塑产品可以快速冷却凝固，解决了目前注塑模具在注塑完成后，不易进行快速冷却，从而影响生产效益的问题。

2、该带有冷却结构的注塑模具，通过插孔与插槽内部设置的插销，达到进行滑动环的控制，避免在注塑过程中，模体会向下移动，通过活动孔、限位杆、挡板、第二弹簧和垫块的配合，达到将模体向下降落时的重力进行缓冲，避免模体的重力对于散热铜管造成挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中散热铜管结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处局部结构放大图。