[实用新型]磁介质混凝沉淀专用解絮分离回流一体机

说明书

本实用新型公开了磁介质混凝沉淀专用解絮分离回流一体机，包括主体磁粉回收通道，所述主体磁粉回收通道的一侧设置有观察窗，所述主体磁粉回收通道的外部设置有一体机外壳，所述一体机外壳内部设置有滚筒，所述滚筒在远离观察窗的另一侧设置有配水解絮箱；本实用新型通过设置主体磁粉回收通道、一体机外壳、刮板、滚筒、永磁系、过水流道、布水槽、配水解絮箱与污泥回流管，使磁介质混凝沉淀系统实现解絮、分离、回流的一体化设计，取消了污泥回流泵及相关管道、阀门等配套设备材料，只保留污泥回收管路，从而大幅减少了污泥回流管道的长度，降低了施工难度，大幅减少了设备采购、土建、安装、运行维护等技术应用成本。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为磁介质混凝沉淀专用解絮分离回流一体机。

背景技术

由于具有占地面积小以及高效去除总磷、固体悬浮物等污染物的突出优点，磁介质混凝沉淀技术近几年在国内得到迅速发展。该技术是指在水处理的混凝过程中投加磁介质以提高絮凝体密度并加速沉淀，提高沉淀效率。磁介质是具有稳定化学性质的软磁性微米级高密度的固体颗粒，与混凝剂和助凝剂配合使用，并通过解絮机对絮凝体进行解絮后，利用磁介质分离机回收以便循环使用。磁介质混凝沉淀技术的工艺流程见附图3。磁介质混凝沉淀工艺系统主要由混凝单元、沉淀单元、磁介质回收单元和检测控制单元组成，混凝单元由串联组合的混合室、磁介质混合室、絮凝室以及搅拌机、磁介质污泥回流泵、磁介质投加、药剂投配等相关配套设备构成。沉淀单元由斜管(板)沉淀池、刮泥机以及相关配套设备构成。磁介质回收单元由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离机以及相关配套设备构成，来自沉淀池的磁介质污泥分别经由磁介质回收泵、解絮机、磁介质分离机，实现对磁介质的回收与循环使用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

根据图3可知，现有磁介质混凝沉淀系统普遍需要独立设置磁介质污泥回流管和污泥回收管，这就意味着，沉淀池需要分别设置用于回流和回收共2根管道，且2根管道上都需要分别配置专用的水泵、阀门等一系列配套设备材料。系统设计、安装、调试及应用时还是比较复杂，且系统的运行与维护工作量也不少。

目前国内水处理行业实际应用中，解絮机和磁介质分离机一般都独立分别安装在反应池上，且经过磁介质分离机回收后的磁介质都是直接以自由落体的形式落入到反应池的磁介质混合室内循环使用。专利一种简易型磁介质解絮分离一体机(申请号2018 2 1728861.1) 的设计，将安装在磁介质回收管路上的解絮机与磁介质分离机巧妙地进行了一体化设计，解决了磁介质混凝沉淀技术在实际应用中因为解絮机与磁介质分离机分别独立安装所引起的再絮凝问题，同时减少了现场的安装空间和安装工作量，省去了部分土建预埋，使得磁介质混凝沉淀成套设备更加紧凑。作为磁介质混凝沉淀技术的核心工艺段设备，上述专利的设计在实际应用时，对解决系统的紧凑性、复杂性方面的贡献尚显不足，系统正常运行仍然需要独立的磁介质回流管路，系统仍然较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供磁介质混凝沉淀专用解絮分离回流一体机，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

磁介质混凝沉淀专用解絮分离回流一体机，包括主体磁粉回收通道，所述主体磁粉回收通道的一侧设置有观察窗，所述主体磁粉回收通道的外部设置有一体机外壳，所述一体机外壳在观察窗的另一侧设置有配水解絮箱，所述配水解絮箱的底部外侧设置有解絮机电机，所述配水解絮箱在解絮机电机的另一侧设置有污泥回流管，所述配水解絮箱的内部设置有污泥回流配水器，所述配水解絮箱靠近解絮机电机的一侧设置有解絮机本体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体磁粉回收通道的外形近似为圆柱体，所述主体磁粉回收通道的材料为不锈钢。