[实用新型]双工位液压往复式拉挤生产线

说明书

本实用新型涉及拉挤生产线技术领域，具体涉及一种双工位液压往复式拉挤生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的电器控制柜、缠绕装置、热合装置、移料装置、及切割装置；所述缠绕装置包括绕线盘组件及与所述绕线盘组件驱动连接的缠绕组件；所述绕线盘组件包括缠绕盘、及安装于所述缠绕盘的线卷筒和引线架；所述缠绕组件包括缠绕电机、安装于所述缠绕盘并与所述缠绕电机驱动连接的转动齿轮、穿设于所述缠绕盘的外筒、及安装于所述外筒内的轴芯。本实用新型解决了传统拉挤生产线在拉挤过程中，往往需要人工进行缠绕，自动化程度低，生产效率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及拉挤生产线技术领域，特别是涉及一种双工位液压往复式拉挤生产线。

背景技术

拉挤是一种较早应用于玻璃钢的制造的方法，通过拉挤挤压成型，可以制作型材类强度不高的产品，通过定制模具进行拉和挤压成型，拉挤缠绕是应用于现代科学技术，通过利用拉挤缠绕工艺，生产出的产品，其本身强度，耐腐蚀性，抗压，刚性，绝缘，循环使用，年限等，是一个质的飞跃。

拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，最后由切断机定长切断。

但是传统拉挤生产线在拉挤过程中，往往需要人工进行缠绕，自动化程度低，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种双工位液压往复式拉挤生产线，该双工位液压往复式拉挤生产线用于对玻璃纤维进行拉挤、缠绕，自动化程度高，提高了生产效率。

一种双工位液压往复式拉挤生产线，包括机架本体、安装于所述机架本体上的电器控制柜、缠绕装置、热合装置、移料装置、及切割装置；所述热合装置位于所述缠绕装置和所述移料装置之间；所述移料装置位于所述缠绕装置和所述切割装置之间；所述切割装置远离所述缠绕装置设置；所述缠绕装置包括绕线盘组件及与所述绕线盘组件驱动连接的缠绕组件；所述绕线盘组件包括缠绕盘、及安装于所述缠绕盘的线卷筒和引线架；所述缠绕组件包括缠绕电机、安装于所述缠绕盘并与所述缠绕电机驱动连接的转动齿轮、穿设于所述缠绕盘的外筒、及安装于所述外筒内的轴芯。

在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割台、安装于所述切割台上的压料组件、横向移动组件、切割组件及与所述切割组件驱动连接的升降组件；所述横向移动组件包括导柱、安装于切割台并与所述导柱滑动连接的移动件、及安装于所述机架本体并与所述切割台驱动连接的调节气缸。

在其中一个实施例中，所述切割组件包括切割电机、与所述切割电机驱动连接的传动轴、及与所述传动轴驱动连接的切割刀。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的套筒、安装于所述套筒的铰接板、及安装于所述切割台并与所述铰接板铰接的连接轴。

在其中一个实施例中，所述压料组件包括切割罩、及安装于所述切割罩上的压料气缸。

在其中一个实施例中，所述热合装置包括安装于所述机架本体上的调节固定组件、及安装于所述调节固定组件的热合模具；所述热合模具套设于所述轴芯。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括移料气缸、与所述移料气缸驱动连接的挤压座、安装于所述挤压座上的挤压油缸、及安装于所述挤压座内并与所述挤压油缸驱动连接的挤压板；所述轴芯位于所述挤压板和所述挤压座之间。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括安装于所述机架本体上的移动导轨、及安装于所述挤压座底部并与所述移动导轨滑动连接的滑块。

在其中一个实施例中，所述移料装置包括安装于所述挤压板上的导套、及安装于所述挤压座并与所述导套滑动连接的稳固轴。