[实用新型]一种斜孔加工定位工装

说明书

本实用新型提供了一种斜孔加工定位工装，包括底座和卡紧块，所述底座具有两个支撑面和一个加工面，所述加工面和所述支撑面的夹角α与需要加工的斜孔和工件表面的倾斜角度β互余，所述卡紧块和底座上相应位置处设置有固定孔和与所述固定孔配合使用的固定螺丝，所述卡紧块上设置有导向通孔，所述底座上设置用于容纳待加工工件的第一容纳槽，所述卡紧块上设置有第二容纳槽。通过在底座上设置第一容纳槽，用于容纳工件的尾部，在夹紧块上设置第二容纳槽，用于容纳工件的头部，从而将工件固定在底座和卡紧块之间，产生了快速铣孔、提高避免钻头折断的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及钻孔工装技术领域，尤其涉及一种斜孔加工定位工装。

背景技术

斜孔是一种其中心线与端面不垂直的孔，钻头钻削斜孔时一般无法直接定位且钻削困难。若按常规方法加工斜孔，钻削时由于钻头单边受力，会使钻头向一方偏斜，故很难保证孔中心的正确位置和钻孔的垂直度要求，且钻头极易折断。

现有技术中，在钻斜孔时常采取两种方法：一是铣出平面后钻孔，即用孔径相同的立铣刀在需钻孔处铣出一个与钻头轴线相垂直的平面，然后再按常规方式钻孔；二是用中心钻钻出锥坑再钻孔，即在需钻孔处先用錾子錾出一个小平面，再用中心钻按孔中心钻出一锥坑，然后用钻头按此锥孔的引导钻出斜孔。

以上两种方法，因为操作空间受限，都不适用于在较薄的面上钻斜孔，例如，本实用新型中要加工斜孔的工件。如图1所示，该工件具有圆片状的头部且该头部上一体成型有圆柱状的尾部，头部和尾部同轴，该尾部的直径小于头部直径，头部中心位置设有矩形孔，尾部上设有螺纹。现需要在圆片状的头部上加工斜孔，由于该头部较薄，因此需要针对该工件，设计一款加工定位工装。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种斜孔加工定位工装，其解决了现有技术中存在的无法对特定形状的工件进行斜孔加工的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种斜孔加工定位工装，包括底座和卡紧块，所述底座具有两个支撑面和一个加工面，所述加工面和所述支撑面的夹角α与需要加工的斜孔和工件表面的倾斜角度β互余，所述卡紧块和底座上相应位置处设置有固定孔和与所述固定孔配合使用的固定螺丝，所述卡紧块上设置有导向通孔，所述底座上设置用于容纳待加工工件的第一容纳槽，所述卡紧块上设置有第二容纳槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在底座上设置第一容纳槽，用于容纳工件的尾部，在夹紧块上设置第二容纳槽，用于容纳工件的头部，从而将工件固定在底座和卡紧块之间，由于加工面和支撑面的角度关系，当把支撑面平放在工作台上时，钻头从上往下垂直加工，正好能在工件上钻出需要的斜孔，其解决了现有技术无法加工特定形状的工件的技术问题，产生了快速铣孔、提高避免钻头折断的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中待加工工件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图(底座纵截面为等腰梯形时)。

图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图(底座纵截面为等腰三角形时)。

上述附图中：1、底座；2、卡紧块；3、固定孔；4、定位柱；5、导向通孔；6、三角凸起；7、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图2所示，本实用新型实施例提出了一种斜孔加工定位工装，包括底座1和卡紧块2，所述底座1具有两个支撑面和一个加工面，所述加工面和所述支撑面的夹角α与需要加工的斜孔和工件表面的倾斜角度β互余，所述卡紧块2和底座1上相应位置处设置有固定孔3和与所述固定孔3配合使用的固定螺丝，所述卡紧块2上设置有导向通孔5，所述底座1上设置用于容纳待加工工件的第一容纳槽，所述卡紧块2上设置有第二容纳槽。