[实用新型]均匀分配的自循环式降膜蒸发器

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种均匀分配的自循环式降膜蒸发器包括主体以及设置在主体内的分配盘和隔板；分配盘置于主体内的径向方向上；隔板设置在主体的轴向方向上且将主体分为左腔室和右腔室；隔板贯穿分配盘，分配盘包括自上而下依次设置的第一分配盘和第二分配盘；第一分配盘上设置第一分配孔；第二分配盘上设置第二分配孔；第二分配孔为多个且分布在第一分配孔投影位置周围；还包括设置在主体内的换热管；换热管置于分配盘的下方；隔板穿过换热管。本实用新型物料双级分配更均匀，不会发生结焦、沾壁及堵管，通过自身循环冲刷减少沾壁和堵管，设备使用周期长；双级加热时间长，效益高；双级分离效率更高，热量利用好。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种均匀分配的自循环式降膜蒸发器。

背景技术

蒸发器即液态物质转化为气态的物体，当低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

而目前常见的蒸发器存在以下问题：加热时间短，不利于液态物质转化为气态，蒸发效率低；热量利用不充分，造成蒸发能耗得损失，蒸发后气液分离效果差；蒸发器容易发生沾壁和堵管。同时，当采用蒸发器进行对物料进行蒸发浓缩时，为了料液均匀受热，通常在蒸发器内设置物料分配盘，使得物料均匀分配，受热均匀，常用的分配盘包括管板以及设置在管板上的多个孔组成，蒸发时，物料通过分配盘上的孔流入蒸发器内的加热管中对物料加热，但是现有的分配盘时在存在分配不均的问题，由于物料分配不均匀，有时出现加热管断料，这时就会出现部分加热管产生干焦，导致沾壁，时间长沾壁不断增加，就会出现堵管，直接影响加热蒸发；当堵管后需停机清理，每清理一次需要四个人2-3天时间，大大影响设备正常工作，影响生产效益。

实用新型内容

针对现有蒸发器存在的技术问题，本实用新型提供一种均匀分配的自循环式降膜蒸发器，物料分配均匀，物料不会发生结焦、沾壁及堵管；设备使用周期长，生产效益提高；加热时间长，热量利用好，分离效率高，同时通过自身循环泵，加大物料流速流量对加热管进行冲刷，进一步减少沾壁、堵管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种均匀分配的自循环式降膜蒸发器，包括主体以及设置在主体内的分配盘和隔板；所述分配盘置于主体内的径向方向上；所述隔板设置在主体的轴向方向上，且隔板将主体分为左腔室和右腔室；隔板贯穿分配盘；所述左腔室底部与左腔室顶部相连通；所述右腔室底部与右腔室顶部相连通。

上述分配盘包括自上而下依次设置的第一分配盘和第二分配盘；所述第一分配盘上设置第一分配孔；所述第二分配盘上设置第二分配孔；所述第二分配孔为多个且在分布在第一分配孔投影位置的周围。

上述第二分配孔为六个，且均布在第一分配孔投影位置的周围；所述第二分配孔直径为1.5-4mm。

上述第二分配孔直径为3mm。

上述第一分配孔为多个，且均布在第一分配盘上；第一分配孔直径为8-15mm。

上述第一分配孔直径为10mm。

上述均匀分配的自循环式降膜蒸发器还包括设置在主体内的换热管；所述换热管置于分配盘的下方；所述隔板穿过换热管。

上述均匀分配的自循环式降膜蒸发器还包括第一分离器和第二分离器；所述第一分离器与左腔室的顶部和侧部相连通；所述第二分离器与右腔室的顶部和侧部相连通。

上述均匀分配的自循环式降膜蒸发器还包括和第一循环泵和第二循环泵；所述第一分离器底部通过第一循环泵与左腔室顶部相连通；所述第二分离器底部通过第二循环泵与右腔室顶部相连通；所述左腔室底部经第一循环泵与左腔室顶部相连通；所述右腔室底部经第二循环泵与右腔室顶部相连通。