[实用新型]一种电池化成抽屉

说明书

本实用新型公开一种电池化成抽屉，包括：治具底板、开夹气缸、开夹钣金、加热板、以及若干化成夹，开夹气缸驱动所述开夹钣金水平移动，化成夹的夹合口垂直向上，待化成的电池竖立夹持在所述化成夹上且电池的气囊袋位于极耳上方，化成夹的底端设有凸出部，通过按压或松开凸出部使得化成夹张开或闭合。开夹气缸驱动开夹钣金移动，从而使得化成夹张开，将待化成的电池竖立并将电池的极耳夹持在化成夹上，然后开夹气缸驱动化成夹闭合，随后加热板开始加热，对电池进行化成。由于气囊袋位于极耳的上方，因此化成时电解液不会渗入至气囊袋中，从而保障了电池的品质。

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种电池化成抽屉。

背景技术

在锂离子电池刚生产出来后，通常需要对其进行化成，也就是对电池做一次充电，借以激活电池，化成完成后电池才能开始正常地充放电。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质被激活，是一个能量转换的过程。现在通常是通过化成设备来对电池进行化成，传统的化成设备通常是在化成托盘上安装化成夹，化成时将电池水平夹持在化成夹上进行化成，但锂离子电池在化成的过程中容易产气发生体积膨胀，将电池水平放置如果化成的过程中产气过多，容易致使电解液渗入气囊袋中，影响电池的品质。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池化成抽屉，解决电池化成时电池水平放置容易导致电解液渗入气囊袋中的问题。

本实用新型的技术方案如下：提供一种电池化成抽屉，包括：治具底板、安装固定于所述治具底板一端的开夹气缸、设于所述治具底板下方并与所述开夹气缸的伸缩杆连接的开夹钣金、设于所述治具底板与所述开夹钣金之间的加热板、设于所述治具底板上的电路板、以及设于所述电路板上的若干化成夹，所述开夹气缸驱动所述开夹钣金水平移动，所述化成夹的夹合口垂直向上，待化成的电池竖立夹持在所述化成夹上且电池的气囊袋位于极耳上方，所述化成夹的底端设有凸出部，通过按压或松开所述凸出部使得化成夹张开或闭合，所述电路板以及治具底板上对应每个化成夹均设有开孔，所述凸出部伸出于所述开孔，所述开夹钣金上对应每个化成夹的凸出部设有折板，所述折板伸入至所述治具底板的开孔内。

进一步地，所述治具底板与所述电路板之间设有绝缘板。

进一步地，所述治具底板底面设有若干凸柱，所述凸柱上设有外螺纹，所述开夹钣金以及加热板对应所述凸柱设有长条孔，所述凸柱穿过所述长条孔后凸柱的底端上套设有螺帽，所述螺帽与所述开夹钣金之间设有平垫圈。

进一步地，所述治具底板未设有开夹气缸的一端设有拉手。

进一步地，所述治具底板的底面设有螺纹孔，所述加热板通过螺钉固定在所述治具底板的底面。

采用上述方案，开夹气缸驱动开夹钣金移动，从而使得化成夹张开，将待化成的电池竖立并将电池的极耳夹持在化成夹上，然后开夹气缸驱动化成夹闭合，随后加热板开始加热，对电池进行化成。由于气囊袋位于极耳的上方，因此化成时电解液不会渗入至气囊袋中，从而保障了电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。