[实用新型]一种高压径向柱塞泵结构

说明书

本实用新型公开了一种高压径向柱塞泵结构，它包括柱塞副、上底座及下底座，柱塞副安装于上底座与下底座之间，柱塞副包括柱塞、柱塞套和复位弹簧，柱塞滑动配合在柱塞套内，复位弹簧一端抵住柱塞套，另一端抵住柱塞，上底座与柱塞副接触面上设有出油阀，出油阀从上至下依次包括阀座、钢球、弹簧及阀套，阀座开有锥形孔，锥形孔直径上大下小，钢球安装于锥形孔内，弹簧竖直设置，弹簧一端抵住钢球，另一端抵住阀套内壁。本实用新型其出油阀采用竖直放置设计，出油阀内的钢球在自身重力作用下自动复位，能迅速的起到密封作用，从而提高了泵的运作效率。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体地是一种高压径向柱塞泵结构。

背景技术

柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到广泛的应用，其中径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。柱塞泵噪声低，工作压力高等优点，常见的超高压径向柱塞泵大多是单级泵，或者齿轮泵与柱塞泵叠加组合成二级泵，采用柱塞泵结构，柱塞副直径做不大，原因是柱塞副直径做大后，由于径向柱塞泵采用的是阀配流形式，因此要求阀的排量相应地也要足够大，普通的阀很难满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高压径向柱塞泵结构，其出油阀采用竖直放置设计，出油阀内的钢球在自身重力作用下自动复位，能迅速的起到密封作用，从而提高了泵的运作效率。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括柱塞副、底座及轴承座，柱塞副安装于底座上，柱塞副包括柱塞、柱塞套和复位弹簧，柱塞滑动配合在柱塞套内，复位弹簧一端抵住柱塞套，另一端抵住柱塞，底座与柱塞副接触面上设有出油阀，出油阀从下至上依次包括阀座、钢球、弹簧及阀套，阀座开有锥形孔，锥形孔直径上大下小，钢球安装于锥形孔内，弹簧竖直设置，弹簧一端抵住钢球，另一端抵住阀套内壁。

优选地，阀套与阀座之间设有密封圈，在实现构成密封容积的零件之间的配合精度前提下，密封性能得到保证，使得液压系统得以正常工作。

优选地，底座设有出油回路，出油回路与出油阀的出油口直接连接，缩短出油回路与出油阀之间的距离，使得高压出油过程中尽可能减少行程消耗。

优选地，出油阀的出油口位于阀套顶端，阀套内壁形成弹簧导向腔，出油口与导向腔直接连通，减小出油口与导向腔之间的行程消耗。

优选地，导向腔朝向钢球那端设有缺口，钢球直径比弹簧宽度大，弹簧同导向腔宽度相同，当钢球顶撞弹簧时，随着弹簧压缩至导向腔底部，导向腔开口势必会挡住钢球，因此缺口正好避免了这一情况，使得钢球的顶升行程有所增加，避免钢球行程过短导致柱塞副至出油阀的液压油达不到所要求的量。

本实用新型为一种高压径向柱塞泵结构，其优点如下：出油阀采用竖直放置，使得钢球压缩弹簧时弹簧沿着竖直方向伸缩复位，钢球被液压顶开时，在其自身的重力加上弹簧的弹力作用下，能迅速的落至阀座上，隔开出油阀与柱塞副，起到迅速密封作用，这种设计的好处还在于当弹簧寿命已尽时，出油阀也能继续安全可靠的进行工作，提高了泵的工作寿命；另外，径向柱塞泵要实现高压运行，其柱塞直径必须要增大，但是密封却难以保证，而这种设计能避免由于柱塞直径大而造成的偏心，相应地，只需要增加钢球的直径，就能起到良好的密封作用。

附图说明

图1是本实用新型结构断面示意图。

图2是本实用新型出油阀断面示意图。

其中，1、柱塞副，2、底座，3、轴承座，4、柱塞，5、柱塞套，6、复位弹簧，7、出油阀，8、阀座，9、钢球，10、弹簧，11、阀套，12、锥形孔，13、密封圈，14、出油口，15、导向腔，16、出油回路，17、缺口。

具体实施方式