[实用新型]一种变压器线圈平整结构

说明书

本实用新型提供一种变压器线圈平整结构，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。本实用新型保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，保证变压器线圈与硅钢片紧密装配。

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈的技术领域，主要涉及一种变压器线圈平整结构。

背景技术

常规的变压器线圈是长方体结构，那么只需要对变压器线圈的两个表面积较大的侧壁进行压紧，即可实现变压器线圈与其他设备进行装配的工序。因此生产商在生产变压器线圈的过程中，会在缠绕好金属线的变压器线圈外部包裹一层绝缘纸，然后将变压器线圈固定在机床的工作台面的顶面，并使包裹有绝缘纸的变压器线圈表面积较大的侧壁朝向冲压板，启动机床控制冲压板从上往下对变压器线圈的侧壁进行冲压，在完成侧面的冲压后，手动将变压器线圈翻转，使变压器线圈对称的另一侧壁朝向冲压板，再次启动机床控制冲压板从上往下对变压器线圈的另一侧壁进行冲压，从而使保证变压器线圈与硅钢片的紧密装配。

但是现有的这种单次仅能冲压变压器线圈的一侧壁的结构，在冲压板冲压好变压器线圈一侧壁，再冲压另一侧壁的过程中，会出现先被冲压好的侧壁会出现反弹的现象，导致无法保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，使得变压器线圈与硅钢片无法紧密装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈平整结构，保证变压器线圈的两个侧壁均被压平，保证变压器线圈与硅钢片紧密装配。

为此，提供一种变压器线圈平整结构，包括工作台面、气缸、冲压板，工作台面的顶面与水平面平行，气缸设置在工作台面的顶面，冲压板的端面与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接，

还包括模芯定位件，模芯定位件固定在工作台面的的顶面的中部，模芯定位件的中部能嵌入至变压器线圈的内圈并使变压器线圈在嵌入状态下其两个表面积较大的侧壁垂直于工作台面；

所述气缸设置为两个并分别固定在模芯定位件的两侧，所述冲压板设置为两块且在水平方向上对齐，两块冲压板的端面分别与气缸的伸缩杆远离气缸的端部连接并对准模芯定位件，冲压板远离气缸的端面比变压器线圈表面积较大的侧壁的面积大。

进一步地，所述模芯定位件包括定位支架、定位块，定位支架为从中部折弯呈L型的金属板，定位支架的一端通过螺栓固定在工作台面的顶面，定位支架的另一端垂直于工作台面，定位块固定在定位支架垂直工作台面的一端作为模芯定位件的中部。

进一步地，还包括定位导向柱，气缸的外壁向四周伸出支架，支架在水平方向上开有可供定位导向柱穿过的通孔，定位导向柱的一端与冲压板的端面固定连接，定位导向柱的另一端从支架的通孔穿过并悬空于气缸的外壁的四周。

进一步地，所述支架为顶架，顶架及上所述的通孔设置在气缸的顶面，定位导向柱的另一端从顶架的通孔穿过并悬空于气缸的上方。

进一步地，所述定位导向柱与气缸的伸缩杆水平平行。

进一步地，每块冲压板朝向模芯定位件的端面上均设置有压紧块，压紧块的形状与变压器线圈的两个表面积较大的侧壁结构相仿并水平对齐。

有益效果：