[实用新型]一种液体硅胶模具

说明书

本实用新型提供了一种液体硅胶模具，其包括模仁，所述模仁上设有与入子的形状匹配的凹槽，所述入子镶嵌到凹槽中，所述入子通过激光焊、氩焊或超声焊与模仁连接；所述模仁的底部与连接板连接，所述连接板内设有发热管。采用本实用新型的技术方案，通过单独对入子进行高精度的加工，并通过采用激光焊、氩焊及超声焊等焊接工艺消除了模仁与入子之间的细缝，突破了目前硅胶模具无法采用入子的技术难题，大大提高了硅胶产品的成型精度，解决了很多领域硅胶的难题。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种液体硅胶模具。

背景技术

目前的硅胶模具，一般采用一体CNC加工，对于模具内部的凸出部分的结构，采用CNC加工的方式，容易在边缘形成微结构，或采用焊接的方式，但是焊接容易造成模具的变形，进而影响模具的表面和使用寿命。采用一体CNC加工的，凸出部分的微结构会影响模具的精度，导致最终采用模具成型出来的产品容易产生毛边、披锋，产品需要进行人工修剪，而人工修剪不好控制，造成产品的合格率不高。受加工方式的限制，目前模具尺寸精度只能控制在0.01mm左右。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种液体硅胶模具，提高了硅胶产品的成型精度，可控制在0.002mm左右。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种液体硅胶模具，其包括模仁，所述模仁上设有与入子的形状匹配的凹槽，所述入子镶嵌到凹槽中，所述入子通过激光焊、氩焊或超声焊与模仁连接；所述模仁的底部与连接板连接，所述连接板内设有发热管。

此技术方案采用单独对入子进行加工，然后采用激光焊、氩焊或超声焊接，热量小，不容易变形，可以更好的保证精度；克服了一体加工精度不够，产生容易产生毛边、披锋的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述入子与模仁之间外露的焊点采用CNC或EDM清除。

作为本实用新型的进一步改进，所述入子与发热管在纵向错开设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述入子的底面与模仁的底面平齐，并与连接板接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板通过水口板与模具面板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，通过单独对入子进行高精度的加工，并采用激光焊、氩焊及超声焊等焊接工艺消除了模仁与入子之间的细缝，突破了目前硅胶模具无法采用入子的技术难题，大大提高了硅胶产品的成型精度，可控制在0.002mm左右，解决了很多领域硅胶的难题。

附图说明

图1是本实用新型一种液体硅胶模具的模仁和入子的装配示意图。

图2是本实用新型一种液体硅胶模具的模仁和入子焊接好后的结构示意图。

图3是本实用新型一种液体硅胶模具的结构示意图。

图4是本实用新型一种液体硅胶模具的剖面结构示意图。

附图标记包括：

1-模仁，2-入子，3-凹槽，4-A板，5-水口板，6-模具面板，7-发热管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。