[实用新型]一种氨肟化反应过程分离催化剂的装置

说明书

本实用新型涉及一种氨肟化反应过程分离催化剂的装置，包括进料管路、混合器、反应釜、循环泵、釜液循环管路、冷却器、反洗液管路和过滤器。过滤器设有进料口、清液出口和浊液出口。进料管路通过混合器连接到反应釜，反应釜通过循环泵连接到过滤器的进料口，浊液出口通过冷却器和釜液循环管路连接到混合器，清液出口分为两路，一路与反洗液管路连接，一路出装置连接到反应产物储罐。过滤器为外置金属膜过滤器。本实用新型通过使用外置的金属膜过滤器分离催化剂，改进了反应液和催化剂的分离方式，降低了催化剂过滤分离对装置的影响，提高了装置运行的稳定性。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种氨肟化反应过程分离催化剂的装置。

背景技术

己内酰胺产品是一种重要的有机化工原料，主要用途是通过聚合生产聚酰胺切片，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等，应用市场广泛。环己酮氨肟化生产环己酮肟是己内酰胺生产的关键工艺过程，该工艺过程以钛硅分子筛为催化剂，叔丁醇为溶剂，环己酮、双氧水和气氨为原料，在带有搅拌器的釜式反应器中反应生成环己酮肟，反应溶液经循环泵加压后输送到过滤器过滤，过滤出的反应清液送往后续工序，含有催化剂的浊液循环回反应釜。钛硅分子筛与反应清液的分离设备是环己酮氨肟化技术核心设备之一。

现有技术分离钛硅分子筛与反应清液有金属膜过滤催化剂和小孔径陶瓷膜分离催化剂两种方法。金属膜管置于反应釜内，其缺点是膜管清洗再生时需停工将反应釜清空隔离，清洗再生困难，对生产影响大。陶瓷膜置于反应釜外，但是，小孔径陶瓷膜通量小、易堵塞，清洗再生频繁，影响装置平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨肟化反应过程分离催化剂的装置，利用外置的金属膜过滤器分离催化剂，改进反应液和催化剂的分离方式，降低催化剂过滤分离对装置的影响，提高装置运行的稳定性。

本实用新型的技术方案是：氨肟化反应过程分离催化剂的装置，包括进料管路、混合器、反应釜、循环泵、釜液循环管路、冷却器、反洗液管路和过滤器。过滤器设有进料口、清液出口和浊液出口。进料管路通过混合器连接到反应釜，反应釜通过循环泵连接到过滤器的进料口，浊液出口通过冷却器和釜液循环管路连接到混合器，清液出口分为两路，一路与反洗液管路连接，一路出装置连接到反应产物储罐。过滤器为外置的金属膜过滤器，金属膜过滤器的金属膜管由不锈钢制成，金属膜管的孔径为0.05微米～10微米。

过滤器包括封头、器壁、金属膜管和花板，金属膜管安装在过滤器内，金属膜管两头安装花板。封头安装在器壁的两头，两头封头设有管程进出口，器壁设有壳程进出口。金属膜管的两头装有膜管密封件，膜管密封件的材质为氟橡胶、聚四氟乙烯。进料管路与双氧水进料管、环己酮进料管、叔丁醇进料管和气氨进料管连接。金属膜过滤器为2～6台。

本实用新型将装有金属膜管的金属膜过滤器于反应釜外，含有催化剂的反应溶液走金属膜过滤器的壳程，清液自管程出来，也可以反应溶液走金属膜过滤器的管程，清液自壳程出来。与将金属膜置于反应釜内相比，置于反应釜外的金属膜过滤器可以单独隔离出来清洗再生，不影响装置正常生产。与陶瓷膜相比，金属膜强度更高，过滤通量更大，使用周期更长。

本实用新型氨肟化反应过程分离催化剂的装置，利用外置的金属膜过滤器分离催化剂，改进了反应液和催化剂的分离方式，降低了催化剂过滤分离对装置的影响，提高了装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型氨肟化反应过程分离催化剂的装置的流程示意图；

图2为金属膜过滤器的结构示意图；

图3为图2的横截面图；

其中：1—进料管路、2—混合器、3—反应釜、4—循环泵、5—釜液循环管路、6—冷却器、7—金属膜过滤器、8—反洗液管路、9—封头、10—浊液出口、11—金属膜管、12—膜管密封件、13—花板、14—清液出口、15—进料口、16—器壁。

具体实施方式