[实用新型]一种金属工件的表面喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种金属工件的表面喷涂装置，包括吊装设备，所述吊装设备的按加工顺序依次排列设置有脱脂室、第一水洗室、酸洗室、第二水洗室、钝化室、第三水洗室、烘干室和喷漆室，所述吊装设备的底部吊装有工件，所述第一水洗室、第二水洗室和第三水洗室的内部均固定连接有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有冲洗腔，第一隔板远离冲洗腔的一侧固定连接有第二隔板。本实用新型便于对冲洗室的废水进行循环利用，同时每个水洗室内的废水是单独循环处理再利用的，不同功能室的废水不混在一起循环，这样有效的避免了循环水内残留的物质在冲洗过程中对处于不同加工步骤的工件产生影响，具有一定的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属工件喷涂技术领域，尤其涉及一种金属工件的表面喷涂装置。

背景技术

金属工件在加工时需要进行喷涂，为保证上漆的牢固性，喷漆之前需要对金属工件进行脱脂、酸洗和钝化，以完成整体的喷涂程序，喷涂装置在脱脂、酸洗和钝化之后都需要进行清洗以便于继续进行下一步骤，现有的喷涂装置的多个水洗室内部的水不能够做到循环利用，这样会造成严重的水资源浪费，且增加了金属工件的生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属工件的表面喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属工件的表面喷涂装置，包括吊装设备，所述吊装设备的按加工顺序依次排列设置有脱脂室、第一水洗室、酸洗室、第二水洗室、钝化室、第三水洗室、烘干室和喷漆室，所述吊装设备的底部吊装有工件，所述第一水洗室、第二水洗室和第三水洗室的内部均固定连接有第一隔板，所述第一隔板的一侧设置有冲洗腔，第一隔板远离冲洗腔的一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板将第一隔板远离冲洗腔的一侧分隔为净化腔和水循环腔，所述净化腔的内部设置有废水净化器，所述冲洗腔的内部设置有第一抽水泵，所述水循环腔的内部设置有第二抽水泵，所述冲洗腔的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有固定框，所述固定框的内部设置有过滤网，所述冲洗腔的内侧壁固定嵌连有高压喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网位于第一抽水泵的下方，所述第一抽水泵与第二抽水泵的外部均套接有防护罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抽水泵的抽水端位于冲洗腔的内部，且第一抽水泵的出水端贯穿第一隔板的侧壁并与废水净化器的侧壁连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二抽水泵的出水端位于水循环腔的内部，且第二抽水泵的出水端延伸至水循环腔的外部连接有出水管，所述出水管远离第二抽水泵的一端与多个高压喷头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的表面开设有插槽，所述插槽的内部设置有固定块，所述固定块的顶端与固定框的下表面固定连接，所述固定框的上表面固定连接有两个把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废水净化器的出水端贯穿第二隔板的侧壁延伸至水循环腔的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型通过冲洗腔、净化腔、水循环腔、第一抽水泵、第二抽水泵、废水净化器的设置，便于实现第一水洗室、第二水洗室、第三水洗室内部废水通过过滤净化进行再循环利用，大大节约了水资源的浪费，同时每个水洗室内的废水是单独循环处理再利用的，不同功能室的废水不混在一起循环，这样有效的避免了循环水内残留的物质在冲洗过程中对处于不同加工步骤的工件产生影响。

2、该使用新型通过过滤网、固定框、固定板、插槽、固定块、把手的设置，过滤网可对冲洗过的水进行初步的过滤，滤除掉较大颗粒的渣滓，避免在长期堆积下对第一抽水泵造成卡堵，同时便于过滤网拿出进行清理。