[实用新型]一种节能型玻璃热胚料下料器有效
申请号: | 202022437324.5 | 申请日: | 2020-10-28 |
公开(公告)号: | CN213357317U | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 杨双林;刘中华;杨俊军 | 申请(专利权)人: | 林州市林河玻璃科技有限公司 |
主分类号: | C03B7/01 | 分类号: | C03B7/01 |
代理公司: | 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51248 | 代理人: | 吴锦德 |
地址: | 455000 河南省安阳*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能型 玻璃 热胚料下 料器 | ||
本实用新型公开了一种节能型玻璃热胚料下料器,涉及玻璃瓶生产的热胚料下料领域,它包括导向套和下料筒,导向套与下料筒连接,且导向套的内孔与下料筒的内孔连通,导向套内侧壁上设有导向内衬层,下料筒内侧壁上设有料筒内衬层,料筒内衬层与导向内衬层同轴心安装,料筒内衬层与导向内衬层材质均为石墨。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的石墨热膨胀系数小、强度高、导热性好、耐磨系数好、润滑性能高、化学稳定性好、耐酸耐碱、耐腐蚀、热抗震好温度的材料,下料筒外无需再增加冷却水夹套和润滑油,结构简单、使用寿命长、省去了人为清洗和二次包装的过程,减少了对玻璃热胚料的污染。
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产的热胚料下料领域,特别是一种节能型玻璃热胚料下料器。
背景技术
玻璃在成型为玻璃瓶大致需要经过粉料搅拌、投料运输、融化、分流、搅拌、出胚、成型、冷却、包装等过程,在出胚到成型过程中,需要将配料导入到成型装置中,常规的下料筒材质为碳钢管或不锈钢管,因为此时的料胚为高温熔融状态,所以需要在下料筒外增加冷却水夹套,且钢管摩擦系数较高,还需要向钢管内喷润滑油,润滑油容易对熔融的玻璃料胚造成污染。
由于常规导料桶的材质在高温下玻璃下料速度慢,摩擦系数高导致产品缺陷增加,浪费水和油,容易污染导料桶,容易腐蚀漏水使用寿命短,需要常期用人挑检清洗有缺陷的产品,需要二次包装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种节能型玻璃热胚料下料器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种节能型玻璃热胚料下料器,包括导向套和下料筒,导向套与下料筒连接,且导向套的内孔与下料筒的内孔连通,导向套内侧壁上设有导向内衬层,下料筒内侧壁上设有料筒内衬层,料筒内衬层与导向内衬层同轴心安装,料筒内衬层与导向内衬层材质均为石墨。
进一步地,导向内衬层为锥形,导向内衬层的进料口为锥形口的大端。
进一步地,料筒内衬层内径大于导向内衬层出料口的内径。
进一步地,导向套的底部开设有插接槽,下料筒顶部插接在插接槽内。
进一步地,下料筒的外侧壁设有安装板。
进一步地,下料筒底部设置有凸环。
本实用新型具有以下优点:石墨热膨胀系数小、强度高、导热性好、耐磨系数好、润滑性能高、化学稳定性好、耐酸耐碱、耐腐蚀、热抗震好温度的材料,下料筒外无需再增加冷却水夹套和润滑油,结构简单、使用寿命长、省去了人为清洗和二次包装的过程,减少了对玻璃热胚料的污染。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为导向套的结构示意图;
图3 为下料筒的结构示意图;
图中,1-导向套,2-导向内衬层,3-插接槽,4-下料筒,5-安装板,6-料筒内衬层。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
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