[实用新型]一种用于钢管的激光切割设备

说明书

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种用于钢管的激光切割设备，包括机座、支撑板、压紧装置和切割装置，所述机座的一侧面固定连接有支撑板，所述机座的上表面固定连接有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括两个支撑柱,两个所述支撑柱的一端固定连接于机座的上表面。本实用新型的优点在于：该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置压紧装置，避免了钢管因弯曲而造成切面倾斜，提高了钢管的加工精度，通过设置滑轮组保证了钢管切割时通顺进料，通过设置进料电机和压紧装置的配合，有效避免了送料时繁琐费力，通过设置激光切割装置极大的提高了切割速度，有效避免了切割大毛刺，解决了切割过程切口不平整的情况。

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，特别是一种用于钢管的激光切割设备。

背景技术

激光切割技术是采用激光束照射到钢材上释放能量来使加工钢材熔化并蒸发，由于能量非常集中，所以可以在很小的区域对钢材进行迅速局部加热，以此来切断所要加工的钢材，激光切割技术广泛用于工业加工，具有切割速度快，可加工任意的平面图，现对钢管的切割一般采用普通的切割机切割，经过测量划线按标记点进行人工送料切割，繁琐耗力，而且加工时容易造成钢管切割倾斜，切口不平整，毛刺较大以及切割偏差过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于钢管的激光切割设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钢管的激光切割设备，包括机座、支撑板、压紧装置和切割装置，所述机座的一侧面固定连接有支撑板，所述机座的上表面固定连接有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括两个支撑柱,两个所述支撑柱的一端固定连接于机座的上表面，两个所述支撑柱的另一端固定连接有置料板，所述支撑板靠近机座一侧面的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离支撑板一侧面的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压料架，所述压料架的底部转动安装有三个第二滑轮，所述压料架靠近支撑板的一侧面设置有卡块，所述切割装置包括设备框架，所述设备框架的底部焊接于机座的上表面，所述设备框架内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有激光架，所述设备框架内壁的两侧开设有第二滑槽，所述激光架靠近设备框架内壁两侧的两个侧面设置有与第二滑槽相适配的凸台，所述激光架远离第二气缸的一侧面开设有激光滑轨，所述激光架靠近压料架的一侧面固定连接有进料压轮架，所述进料压轮架的底部转动连接有进料压轮，所述设备框架内壁的一侧面固定安装有进料电机，所述进料电机的输出端固定连接有进料轮。

可选的，所述置料板远离支撑柱的一侧面开设有管槽，所述管槽的表面开设有五个轮槽，五个所述轮槽的内部分别转动连接有一个第一滑轮。

可选的，所述支撑臂靠近机座的一侧面固定连接有导柱，所述导柱靠近压料架的一侧面开设有与卡块相适配的第一滑槽。

可选的，所述激光滑轨内部靠近支撑板的一侧面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有激光切头。

可选的，所述进料轮远离进料电机的一端转动连接于设备框架的内壁，所述设备框架的内壁开设有与进料轮相适配的孔。

可选的，所述机座靠近设备框架的上表面设置有集料桶，所述集料桶位于激光架的正下方。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置压紧装置，有效避免了钢管因放置弯曲而造成切割面倾斜，解决了钢管加工时发生偏移而造成加工精度不高，通过设置压紧装置上的滑轮组保证了钢管切割时通顺进料。

2、该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置进料电机和压紧装置的配合，有效避免了送料时繁琐费力，通过设置激光切割装置，有效避免了切割毛刺大，解决了切割过程切口不平整的情况，极大的提高了切割速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压紧装置的结构示意图；