[实用新型]一种高速包装纸

说明书

本实用新型涉及一种高速包装纸，特征在于包括原纸层、底涂层、成型层、镀铝层、色彩层、面涂层、背涂层。所述成型层是由醛酮改性的水性丙烯酸树脂和多异氰酸酯固化剂复配的涂料。所述色彩层为添加水性环保颜料浆的聚氨酯涂料层，颜料粒子的粒径范围为0.14‑0.19um。所述面涂层的摩擦系数在0.18‑0.22之间，其是以丙烯酸树脂为主体，添加适量聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯乳液、微晶蜡乳液中的一种或多种。本实用新型的一种高速包装纸，通过成型层、色彩层和面涂层之间的相互配合，改善了纸张的成型度及表面摩擦系数，提高了直镀纸在高速包装机上的适应性。

技术领域

本实用新型涉及烟草包装领域，具体涉及一种高速包装纸的层间结构。

背景技术

随着高速包装机在烟草行业的广泛应用及推广，其对直镀纸包烟性能的要求也越来越高。而目前生产的直镀纸由于铝层厚度仅为30-70nm，因此成型度较差，包烟适应性不好，包烟速度低至300-400包/分钟，无法实现高速包烟（800-1000包/分钟）。

目前影响镀铝纸在高速包装机上包装适应性的主要因素有成型度、光滑度。成型度与涂层的硬度有一定的关系，涂膜硬度增强，涂布后纸张不易变形，成型度好，利于包烟；光滑度主要与表面涂层摩擦系数有关。摩擦系数低会引起包烟和收卷过程中纸张打滑；摩擦系数高会导致涂层耐刮擦性能降低走纸不畅，无法高速包烟。

发明内容

本实用新型旨在提供一种高速包装纸，所述高速包装纸通过对各复合层的选择以及各层之间的复合，有效改善表面涂层的成型度及光滑度，解决了传统直镀纸高速包烟的适应性问题，提高包烟速度，实现高速包烟。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速包装纸，其特殊之处在于，包括原纸层、沿原纸层表面依次涂覆的底涂层、成型层、镀铝层、色彩层、面涂层，以及涂覆于原纸层背面的背涂层。

所述成型层是能够增加涂膜硬度的复合涂料层，所述复合涂料是由醛酮改性的水性丙烯酸树脂和水性多异氰酸酯固化剂二者复配、且具备良好成型性能的涂料。复配后的水性多异氰酸酯固化剂能够与醛酮改性的水性丙烯酸树脂的羟基发生缩聚反应，形成饱和的环状结构，使其涂膜硬度增强，涂布后纸张不易变形，成型度好。

所述色彩层为能够增加涂层表面粗糙度的聚氨酯涂料层，所述聚氨酯涂料内添加有水性环保颜料浆，颜料粒子的粒径选定范围为0.14-0.19um。颜料粒子不规则的多棱体结构在涂层中形成微小突起而出现啮合、阻碍纸面间的相对滑动，使涂层表面的摩擦系数增大，光滑度降低。

所述面涂层是具有良好的成膜性及润滑功能的丙烯酸树脂层，所述丙烯酸树脂中添加有聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯乳液、微晶蜡乳液中的一种或多种。面涂层通过降低界面张力来改善涂料的流变性及涂布适应性，在涂料干燥成膜过程中其粒子会漂移至涂膜表面均匀地分散开来，使得涂层表面形成一层润滑膜，从而减低了涂层表面的摩擦系数，提高涂布纸的表面平滑度。通过改变反应物的合成比例，调节涂层最终摩擦系数在0.18-0.22之间，减少包烟打滑、走纸不畅的问题，提高直镀纸在高速包装机上的适应性。

所述原纸层为纸基材料，优选定量范围为30-83g/㎡。

所述底涂层为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。具备良好封闭性，对铝层有较高附着力且可以填平纸张表面微缺陷，使纸张表面更为平整。

所述镀铝层是通过真空镀铝的方式得到的金属铝层。

所述背涂层是聚乙烯醇类、丙烯酸类、去离子水中的一种或多种，调节纸张水分，避免出现紧边、荷叶边等现象，保持纸张具有良好的平整性。