[实用新型]高温烧蚀试验专用工装

说明书

本实用新型涉及材料的高温烧蚀性能考核领域，具体涉及一种高温烧蚀试验专用工装，其特征在于，它包括底座、支撑件、连接件、夹持件和冷却件，所述支撑件竖直设置且固接在底座上，所述连接件数量为2，且连接件平行相对的安装在支撑件上，所述夹持件与连接件固接，且所述冷却件包括连通管和开设在连接件上的通道，所述通道贯穿的开设在支撑件和夹持件之间的连接件结构上，通道数量大于等于2，且通道之间通过连通管连通。与其他产品相比，本产品的优点效果为：通过在高温烧蚀试验工装上加设冷却件，从而将工装整体的温度降低，减少工装内部的热应力与热震损伤，通过合理排布冷却件，进一步提升冷却件的冷却效果，从而延长工装的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及材料的高温烧蚀性能考核领域，具体涉及一种高温烧蚀试验专用工装。

背景技术

材料烧蚀是指在高温高压气流冲刷下，通过热解、气化、融化、升华、辐射、氧化等物理和化学过程，材料表面发生质量迁移带走大量的热量，达到耐高温的目的。耐烧蚀性能是评价超高温材料服役可靠性的重要指标，针对其实际服役环境，需要对其抗烧蚀性能进行系统全面的考核评价。目前大多采用地面设备来对烧蚀后的试样进行性能测试，主要包括氧-乙炔烧蚀测试、等离子烧蚀试验和风洞测试。风洞试验最为接近真实的烧蚀环境，但实验耗费较大，适于用作最终评估。氧-乙炔烧蚀试验和等离子烧蚀试验设备简单、操作便利、经济实惠，适于实验室做基础理论研究用。

当零部件进行高温烧蚀试验时，多采用专用夹具夹持被测试零部件，这就导致了一个问题，温度急剧变化会导致夹具材料内部产生热应力，使得夹具发生热震损伤并常常伴有开裂，这就使这些夹具的使用寿命大大缩短，甚至还会在实验过程中发生夹具断裂的情形，严重影响高温烧蚀试验的正常进行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公布了一种高温烧蚀试验专用工装，其特征在于，它包括底座、支撑件、连接件、夹持件和冷却件，所述支撑件竖直设置且固接在底座上，所述连接件数量为2，且连接件平行相对的安装在支撑件上，所述夹持件与连接件固接，且所述冷却件包括连通管和开设在连接件上的通道，所述通道贯穿的开设在支撑件和夹持件之间的连接件结构上，通道数量大于等于2，且通道之间通过连通管连通。

进一步的，所述连接件为沿水平方向设置的长条形板，且一端安装在支撑件上，另一端固接有夹持件，所述通道沿竖直方向设置。

进一步的，所述相邻通道之间的连通管呈“U”形。

进一步的，所述通道中与夹持件相邻的通道为“U”形。

进一步的，所述连接件能够相互靠近或远离的安装在支撑件上，所述支撑件为方杆形，且在支撑件上沿方杆长度方向开设有凹槽，所述凹槽的槽底大槽口小，且凹槽内设置有锁紧螺栓的螺栓头，所述锁紧螺栓的螺杆伸出凹槽后穿过连接件并在端部螺接螺母将连接件紧固在支撑件上。

进一步的，所述夹持件包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二结构相同，所述夹板一与连接件固接，所述夹板二和夹板一平行相对设置，且夹板二通过穿装螺栓安装在夹板一上。

进一步的，所述通道中心线之间间距为45-55mm。

进一步的，所述连通管内径为18-22mm。

优点效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在高温烧蚀试验工装上加设冷却件，从而将工装整体的温度降低，减少工装内部的热应力与热震损伤，从而延长工装的使用寿命。

2.通过在连接件上开设通道，并将通道通过连接管连接起来，采用上述方式提升冷却件的冷却效果，有助于延长工装的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；