[实用新型]一种多卡件盖体的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多卡件盖体的注塑模具，包括底座、顶料机构、上模、下模、型芯和型芯推动机构，底座的两侧分别安装有立式的定位板，定位板上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆，上模和下模的四角分别开设有滑动通孔，上模和下模通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆上，并且均对应于底座的上方，上模的上端设置有浇注口，上模内部设置有流道，上模的型腔与浇注口通过流道连通；顶料机构设置在下模的下端，与下模的型腔对接；通过这一设计，能够实现开模和合模操作中型芯的自动打开和复位操作，从而提高注塑模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多卡件盖体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前应用在多卡件盖体的注塑模具，由于盖体的周围设置有多个卡件，如图1所示，因此在进行注塑过程中需要借助新型的推动来完成，传统的型芯连接方式是通过手动或者机构推动来实现型芯的定位，而不能够将型芯的定位与上模的运行进行配合，以实现合模、开模过程中型芯的自动定位和脱离，因此有必要提出解决上述问题的技术手段。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多卡件盖体的注塑模具，包括底座、顶料机构、上模、下模、型芯和型芯推动机构，底座的两侧分别安装有立式的定位板，定位板上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆，上模和下模的四角分别开设有滑动通孔，上模和下模通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆上，并且均对应于底座的上方，上模的上端设置有浇注口，上模内部设置有流道，上模的型腔与浇注口通过流道连通；顶料机构设置在下模的下端，与下模的型腔对接；下模位于型腔的周围设置有型芯滑槽，型芯安装在型芯滑槽中，型芯的后端设置有第一倾斜面，型芯推动机构包括推块和拧紧螺栓，推块通过拧紧螺栓固定安装在上模下端，推块的下端设置有第二倾斜面，型芯的第一倾斜面与推块的第二倾斜面滑动配合。

优选的，型芯滑槽的下端开设有延伸至两旁的限位槽道，型芯的下端成型有配合限位槽道的限位条，型芯与型芯滑槽通过限位条和限位槽道相互限位配合。

优选的，下模位于型腔的腔底设置有滑动缓冲孔，滑动缓冲孔上滑动连接有型芯辅助件，型芯辅助件与型芯相互对应配合。

优选的，顶料机构包括顶料推板、顶料安装板、顶料杆和限位柱，顶料安装板套设在伸缩杆并对接于下模和底座之间，下模位于型腔的底部设置有延伸出顶料安装板下端的顶杆伸缩孔，顶料杆的上端沿着顶料安装板下端的顶杆伸缩孔穿入下模的型腔，顶料杆的下端安装在顶料推板上；顶料安装板上还开设有固定限位孔，顶料推板上开设有第一滑动限位通孔，限位柱的上端与固定限位孔连接，限位柱的下端滑动连接于第一滑动限位通孔。

优选的，顶料机构上还连接有开模推杆，开模推杆的下端安装在顶料推板上，顶料安装板下端设置有延伸出下模上端的第二滑动限位通孔，开模推杆的上端滑动连接于第二滑动限位通孔，开模推杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶料安装板和顶料推板上顶接配合。

优选的，顶料推板的下端还设置有缓冲块，缓冲块与底座缓冲配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置型芯推动机构，采用第一倾斜面和第二倾斜面的配合，上模在进行开模操作时，第一倾斜面和第二倾斜面脱离，型芯仅受到型芯滑槽的限制，使盖体便能自行摆脱型芯的限制去除，在进行合模操作时，上模合紧的过程中推块将通过第二倾斜面滑动挤压型芯的第一倾斜面，从而产生推动型芯的动力，对型芯进行定位；通过这一设计，能够实现开模和合模操作中型芯的自动打开和复位操作，从而提高注塑模具的工作效率。