[实用新型]一种多工位自动夹具

说明书

本实用新型公开了一种多工位自动夹具，包括压紧模块、驱动模块以及多个旋转定位模块；所述旋转定位模块包括传动齿轮，通过所述传动齿轮相互配合实现旋转定位模块的旋转；所述驱动模块通过主动齿轮带动传动齿轮；所述压紧模块与旋转定位模块相互配合实现工件的夹紧定位。通过本实用新型的应用，提供了一种结构简单、夹持效果稳定，加工效率高的一种多工位自动夹具，解决现有锯槽加工中的加工效率低，对刀具高刚性的要求高，工装较为复杂，自动化程度低等问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种多工位自动夹具。

背景技术

现有针对于工件的锯槽加工，常采用人工将工件放置于普通夹具中，并进行定位、固定，然后将夹具放于特定工位，再使用锯刀进行锯槽加工。锯槽加工完成后，人工将夹具取下，再将工件从夹具中取出。采用人工进行工装的拆装，导致该工件加工无法实现自动化。因此，若为提高产品产量只能通过增加成套装备的方式进行，成本高、投资大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、夹持效果稳定，加工效率高的一种多工位自动夹具，解决现有锯槽加工中的加工效率低，对刀具高刚性的要求高，工装较为复杂，自动化程度低等问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多工位自动夹具，包括压紧模块、驱动模块以及多个旋转定位模块；所述旋转定位模块包括传动齿轮，通过所述传动齿轮相互配合实现旋转定位模块的旋转；所述驱动模块通过主动齿轮带动传动齿轮；所述压紧模块与旋转定位模块相互配合实现工件的夹紧定位。

本方案中，多工位自动夹具包括压紧模块、驱动模块以及多个旋转定位模块，所述旋转定位模块包括传动齿轮，所述驱动模块包括主动齿轮，驱动模块带动主动齿轮转动，并通过传动齿轮带动旋转定位模块旋转，从而实现工件的旋转，所述旋转定位模块的传动齿轮相互啮合，能够实现一个驱动机构带动多个旋转定位模块的同时旋转。在工件旋转完成之后，通过所述压紧模块压紧工件，实现工件的定位。

通过本实用新型涉及的多工位自动夹具的应用，实现了多个工件的同时旋转定位，只需将工件安装到旋转定位模块后，通过驱动模块与旋转定位模块的相互配合，实现了不同角度的加工工位锯槽加工，且通过压紧模块能够实现多个工件的压紧，大大的提高了自动化程度。

作为旋转定位模块的一种具体实现方式，所述旋转定位模块包括定位芯柱，所述定位芯柱与工件中心孔相互配合，实现工件的旋转定位。

优选的，所述定位芯柱与工件的配合端为锥体，通过针对于定位芯柱的结构设置，采用锥体结构能够更加方便的与工件的中心孔相互配合，提升工作效率以及定位的准确性。

优选的，所述定位芯柱锥体部分分为至少两瓣，通过锥体部分的结构设计，为多瓣结构，瓣与瓣直接存在一定的能够，能够更好的匹配不同孔径的工件大小，提高该多工位自动夹具的普遍适用性。

作为本实用新型的进一步技术方案，该多工位自动夹具还包括安装台，压紧模块包括连接柱、压板、驱动件；所述连接柱连接安装台，所述驱动件驱动压板，实现压板的上下移动。

优选的，所述压板包括多个通孔，所述通孔形成工件固定后的加工部，通过预留该通孔在锯槽加工，锯齿能够通过该通孔对工件进行加工，能够实现工件端面的加工。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动模块还包括分度电机，所述分度电机通过主动齿轮驱动多个旋转定位模块实现同步精确分度，通过分度电机的应用，能够实现工件固定旋转角度的旋转，提高了加工效率。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述旋转定位模块还包括分度座，所述分度座通过旋转轴承连接安装台，实现分度座与安装台的相对旋转，所述分度座一端连接定位芯柱，一端连接传动齿轮，实现定位芯柱的转动，通过分度座的应用，进一步保证旋转定位模块的旋转角度以及旋转的稳定性。