[实用新型]一种非铁配重铸件钻孔加工工装

说明书

本实用新型公开了一种非铁配重铸件钻孔加工工装，包括主板，所述主板的两侧固定连接有第一支撑杆，两侧所述第一支撑杆相背离的一端固定连接有侧边钻孔定位板，所述主板的中心处固定连接有中心钻孔定位板，所述中心钻孔定位板背离主板的一侧的两端固定连接有导杆，两侧所述导杆之间滑动连接有压紧座，所述压紧座的两侧固定连接有第二支撑杆，所述压紧座的中心处螺纹连接有螺纹杆，通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，通过螺纹杆来将第一支撑杆与第二支撑杆分开，以此方式来将整个装置夹紧设置在铸件中，两个第一支撑杆的凸起和主板的凸起形成三角形撑开，保证整个结构的稳定性，使用时，水平放入后拧动转把即可。

技术领域

本实用新型涉及配重铸件加工领域，尤其涉及一种非铁配重铸件钻孔加工工装。

背景技术

现有的加工方法一般是先找出铸件的基准面，然后在平台上根据图纸要求划线，再根据划线的结果找出孔的位置来进行钻孔。在钻孔过程中很多铸件依然无法保证百分之百正确放置，再加上实际划线过程中存在误差，很容易造成产品钻孔加工后不合格，严重的甚至报废。

大型铸件的尺寸外观加工很困难，同样的钻孔加工在实际生产中也很让人头疼。在粗放型生产的现状中，对工人的技术水平要求很高；而且配重铸造还存在用工难的问题。一方面对单个工人的素质要求很高，一方面又没有人才可用，对公司的管理也带来很大的制约。

中国专利公开了“一种叉车配重铸件钻孔加工工装”，公开号为：CN109332765B，其中的旋转轴带动连杆进行移动，连杆带动卡紧轴移动，通过卡紧轴来卡紧铸件，卡紧时，需要将整个装置贴紧铸件，且在卡紧轴卡紧过程中，贴紧的铸件容易产生滑移，导致定位不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非铁配重铸件钻孔加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非铁配重铸件钻孔加工工装，包括主板，所述主板的两侧固定连接有第一支撑杆，两侧所述第一支撑杆相背离的一端固定连接有侧边钻孔定位板，所述主板的中心处固定连接有中心钻孔定位板，所述中心钻孔定位板背离主板的一侧的两端固定连接有导杆，两侧所述导杆之间滑动连接有压紧座，所述压紧座的两侧固定连接有第二支撑杆，所述压紧座的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离压紧座的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的另一端转动连接有挤压盘，所述挤压盘与中心钻孔定位板相接触。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述主板背离中心钻孔定位板的一侧设置有凸起，两侧所述第二支撑杆的顶端均设置有凸起，两个所述凸起均与待加工工件相接触，所述待加工工件内部设置有卡槽。

作为上述技术方案的进一步优选方案，两个所述侧边钻孔定位板、中心钻孔定位板的中心处均设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述压紧座的中心处设置有螺纹孔，所述压紧座在与导杆的滑动连接处设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述导杆的顶端与中心钻孔定位板的连接处设置有螺纹，所述中心钻孔定位板在与导杆的连接处设置有螺纹孔，所述导杆在背离中心钻孔定位板的一侧端设置有限位环。

作为上述技术方案的进一步优选方案，所述第二支撑杆整体呈V字型，所述第二支撑杆和第一支撑杆的材料均为非铁合金。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，通过螺纹杆来将第一支撑杆与第二支撑杆分开，以此方式来将整个装置夹紧设置在铸件中，两个第一支撑杆的凸起和主板的凸起形成三角形撑开，保证整个结构的稳定性，使用时，水平放入后拧动转把即可。

2、本实用新型在使用过程中，前期无需准确定位，在拧动转把之后，第二支撑杆和主板会自然的移动到指定位置，方便使用，减少校准过程，提高整体的生产效率。

附图说明