[实用新型]一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统

说明书

本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，包括收集箱、气动隔膜泵、调节杆和控制阀，所述收集箱的上端设置有进料口，所述控制杆的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述收集箱的内部设置有导料管，所述气动隔膜泵的内侧安装有进料管，所述干燥罐的顶端下表面安装有控制块，所述挡板的内部固定连接有调节杆，所述干燥罐的内部贯穿连接有搅拌杆，所述干燥罐的下端设置有收集箱，且收集箱的下端固定连接有下料管，所述下料管的外表面安装有控制阀。该乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，方便控制乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加的量，在原料添加过程中便于对原料进行混合，提高了乙撑双硬脂酰胺合成的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺合成相关技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺又称新型塑料润滑剂，在机械加工中具有举足轻重的地位，因此在乙撑双硬脂酰胺合成过程中需要对原料进行不断的添加，目前使用的原料添加系统多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。

一般的乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，不方便控制乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加的量，以及在原料添加过程中不便于对原料进行混合，影响使用，因此，我们提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，以解决上述背景技术中提出的一般的乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，不方便控制乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加的量，以及在原料添加过程中不便于对原料进行混合，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，包括集料罐、气动隔膜泵、调节杆和控制阀，所述集料罐的上端设置有进料口，且集料罐的内部贯穿连接有控制杆，所述控制杆的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述集料罐的内部设置有导料管，且导料管的内侧固定连接有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的内侧安装有进料管，且进料管的下端外表面固定连接有干燥罐，所述干燥罐的顶端下表面安装有控制块，且控制块的内部贯穿连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有调节杆，所述干燥罐的内部贯穿连接有搅拌杆，且搅拌杆的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述干燥罐的下端设置有收集箱，且收集箱的下端固定连接有下料管，所述下料管的外表面安装有控制阀。

优选的，所述第一搅拌叶在控制杆上均匀分布，且控制杆在集料罐上构成转动结构。

优选的，所述气动隔膜泵关于干燥罐的左右两侧对称设置，且气动隔膜泵与进料管之间为一一对应设置。

优选的，所述控制块的横截面呈圆形设置，且调节杆在控制块上构成转动结构。

优选的，所述控制块位于进料管的中心下方，且控制块的横截面面积大于挡板的横截面面积。

优选的，所述第二搅拌叶在搅拌杆上均匀分布，且搅拌杆到干燥罐的内壁之间的距离大于第二搅拌叶的长度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加系统，方便控制乙撑双硬脂酰胺合成用原料添加的量，以及在原料添加过程中便于对原料进行混合，进而提高了乙撑双硬脂酰胺合成的工作效率；

1、当需要往干燥罐内添加原料时，通过导料管、气动隔膜泵进料管从而将收集箱内的原料添加到干燥罐内进行混合，使得在混合过程中能够随时进行添料操作，从而方便了原料的添加；

2、通过调节杆与控制块之间的转动结构，从而对挡板进行翻转，进而方便对原料混合的量进行控制，再通过控制块的横截面面积大于挡板的横截面面积，防止进料管内的原料出现洒落的情况；

3、通过搅拌杆带动第二搅拌叶进行转动，从而方便对干燥罐内的原料进行混合，再通过第二搅拌叶在搅拌杆上的均匀分布，从而保证了混合效果，进而提高了乙撑双硬脂酰胺合成的工作效率。

附图说明