[实用新型]一种辅助航天器装配的电缆支架

说明书

本实用新型公开一种辅助航天器装配的电缆支架，包括用于固定的底板；与底板可转动地连接的电缆安装板，且电缆安装板上布置有至少一个限位孔；以及，布置于底板上的限位支撑板，与所述底板可转动地连接，且限位支撑板的旋转方向与电缆安装板的旋转方向相反，同时，限位支撑板的安装位置与限位孔相对应，且限位支撑板的顶端形状适配于限位孔，当限位支撑板旋转至指定角度时，其顶端可插入限位孔内。

技术领域

本实用新型涉及航空航天技术领域，特别涉及一种辅助航天器装配的电缆支架。

背景技术

航天技术发展迅速，如何在保证质量的前提下，缩短航天器的研制生产周期至关重要。由于航天器对于装配精度、质量要求极高，因此，目前航天器装配过程中，除了配备操作人员外，还需要安排大量监视岗人员，大大提升了人力成本。

以卫星结构板总装为例，在总装合板过程中，当卫星结构板与卫星主体距离会产生压到跨板电缆线的风险时，需要放缓装配速度，操作人员和监视岗人员均集中注意力在对接面上，甚至需要经常暂停装配，以对可疑压线部分进行包覆和捆扎，直到距离逐步逼近零为止。在实际操作中，每块结构板合板安装时间约4～10小时净时长不等。且在装配过程中，现场不仅有若干操作人员，还需根据结构板上的产品和主体结构所涉及的风险，设置不同的监视岗的人数。

虽然合板操作过程并不复杂，但对操作人员的经验和配合性要求较高，需要注意力高度集中的精细操作才能保证不擦碰其他结构或者压到跨板电缆线，这就耗费了大量的人力资源及时间，进而增加了卫星的制造成本。且监视岗人员通常都是相关部件的研发人员，其投入装配的时间过多，则意味着用于研发的时间减少，这也一定程度上影响了航天器整体的研制进度。

实用新型内容

针对现有技术中的部分或全部问题，本实用新型提供一种辅助航天器装配的电缆支架，包括：

电缆安装板，所述电缆安装板与底板可转动地连接，所述电缆安装板上布置有至少一个限位孔；

限位支撑板，布置于底板上，与所述底板可转动地连接，且所述限位支撑板的旋转方向与所述电缆安装板的旋转方向相反，所述限位支撑板的安装位置与所述限位孔相对应，且所述限位支撑板的顶端形状适配于所述限位孔，当所述限位支撑板旋转至指定角度时，其顶端可插入所述限位孔内；以及

底板，用于将所述电缆支架固定在结构板上。

进一步地，所述电缆安装板在安装轴侧设置有旋转限位装置，所述电缆安装板可沿着安装轴0～90度旋转。

进一步地，所述限位支撑板可沿着安装轴0～180度旋转。

进一步地，所述限位孔的数量及位置，和/或所述限位支撑板的长度根据航天器/卫星的装配需求确定。

进一步地，所述电缆安装板与所述底板之间的夹角不大于90°和/或不小于10°。

进一步地，所述电缆安装板与所述底板之间的夹角不大于45°，优选为小于42°。

进一步地，所述底板的尾部弯折，且弯折角度与所述结构板的安装面与侧面形成的角度一致。

进一步地，所述底板的尾部包括紧固安装孔，所述紧固安装孔按照所述结构板侧面安装孔加工，通过螺钉将所述底板与结构板固定在一起。

进一步地，所述底板的第二表面布置有橡胶垫。

进一步地，所述橡胶垫为台阶形结构，旋入底板安装孔内，与所述底板过盈配合。

进一步地，所述底板的第一表面布置有至少一个压紧机构，同时所述电缆安装板相对于所述压紧滑块的部位布置有开口，使得所述电缆支架合拢时，可通过所述压紧机构将所述电缆安装板压紧于所述底板上，其中，所述压紧机构包括压紧滑块、导向槽以及限位螺钉，其中，所述压紧滑块包括腰孔以及导向楞，所述导向楞可滑动地安装于所述导向槽内，所述限位螺钉布置于所述腰孔内。