[实用新型]一种板材上料装置

说明书

本实用新型公开了一种板材上料装置，包括固定支架，所述固定支架上方设置板材上料钩取装置，下方设置板材存放升降装置；所述上料钩取装置包括第一横梁、第二横梁、第一气缸、第二气缸和钩取机构，所述板材存放升降装置包括下底板、两对升降杆、上顶板和支撑台面，所述下底板位于低于地面的凹槽内。本实用新型的板材上料装置，通过板材存放升降装置，高度随板材放置的数量可调，避免操作人员弯腰和升举动作，凹槽内可作为临时存放板材的地方，避免磕碰，提高空间利用率。同时通过板材上料钩取装置，将板材钩取到加工工位，避免人工移动板材，节约人力，便于板材的存放和拿取，提高操作的便利性，省时省力，降低劳动成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材上料装置。

背景技术

在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面进行贴面，将素板经过多到工艺加工成成品板。在上料过程中，需要将大量的素板人工运送到加工工位，涉及到操作人员大量弯腰和抬举动作，消耗大量劳动力，同时也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种板材上料装置，降低劳动成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材上料装置，包括固定支架，所述固定支架上方设置板材上料钩取装置，下方设置板材存放升降装置；所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；板材存放升降装置包括下底板、两对升降杆、上顶板和支撑台面，所述下底板位于低于地面的凹槽内，两对升降杆分别位于下底板的两侧，所述支撑台面固定于上顶板上侧，所述上顶板通过两对升降杆带动实现支撑台面的升降，所述支撑台面在最低下降高度时的上表面低于地面。

进一步地，垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部。

进一步地，所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。

进一步地，所述倾斜部与水平部的夹角为30度。

进一步地，所述钩取机构设置为两组，两组钩取机构通过连接板连接在同一高度，所述连接板固定在滑块的下方。

进一步地，所述滑块固定在连接板中心处。

进一步地，所述第二横梁和第一横梁的铰接轴之间设有加强筋。

进一步地，所述下底板的上表面形成有两条下滑道，所述上顶板的下表面形成有两条上滑道，每对升降杆的两根升降杆互相交叉铰接，其中一根升降杆的上端铰接在上顶板的固定块上，下端铰接在下底板的滑块上，另一根升降杆的上端铰接在上顶板的滑块上，下端铰接在下底板的固定块上。

进一步地，所述升降杆通过液压缸驱动，所述液压缸的缸体下端铰接在下底板上，所述液压缸的缸杆上端铰接在上顶板的下表面，所述液压缸倾斜设置。

进一步地，所述凹槽长度为1.2-2.0米，宽度为1.0-1.6米，深度为1.0-1.8米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的板材上料装置，通过板材存放升降装置，高度随板材放置的数量可调，避免操作人员弯腰和升举动作，凹槽内可作为临时存放板材的地方，避免磕碰，提高空间利用率。同时通过板材上料钩取装置，将板材钩取到加工工位，避免人工移动板材，节约人力。通过设计该装置，便于板材的存放和拿取，提高操作的便利性，省时省力，降低劳动成本，提高生产效率。