[实用新型]一种粉末涂料生产用研磨装置

说明书

本实用新型涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述破碎室的内部设置有破碎装置，所述壳体的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构，所述第一研磨室内至少设置有一对运动方向相反的第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊上均设有磨齿，所述壳体的外部设有用于驱动所述第一磨辊和第二磨辊相对运动的第二驱动机构，所述第二研磨室内设有动磨盘、静磨盘以及驱动所述动磨盘相对于所述静磨盘运动的第三驱动机构。所述粉末涂料生产用研磨装置通过多级研磨，可提高研磨效率并保证研磨粒度达到要求。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料制备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用研磨装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。也可以将粉末涂料视为涂料，但要减去溶剂。它们由诸如环氧树脂或聚酯之类的聚合物树脂与固化剂，流平剂，颜料和其他添加剂组合而成，生产时将这些成分熔融混合，冷却并研磨成均匀的粉末则制备得到粉末涂料。

在粉末涂料的的生产过程中，现有的粉末涂料研磨机械存在研磨粒度较大且研磨效率较低的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用研磨装置，所述粉末涂料生产用研磨装置通过多级研磨，可提高研磨效率并保证研磨粒度达到要求。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有入料口，底部设置有出料口，所述壳体的内部由上至下依次设置有相互连通的破碎室、第一研磨室和第二研磨室；所述破碎室的内部设置有破碎装置，所述壳体的顶部设有用于驱动所述破碎装置的第一驱动机构，所述第一研磨室内至少设置有一对运动方向相反的第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊上均设有磨齿，所述壳体的外部设有用于驱动所述第一磨辊和第二磨辊相对运动的第二驱动机构，所述第二研磨室内设有动磨盘、静磨盘以及驱动所述动磨盘相对于所述静磨盘运动的第三驱动机构。

进一步地，所述第一驱动机构包括设置在所述壳体顶部的第一驱动电机，所述破碎装置包括破碎轴，所述破碎轴的顶端贯穿所述壳体且与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述破碎轴位于所述壳体内的部分固定连接有若干破碎刀片。

进一步地，所述第一磨辊的一端设置有第一驱动轴，第二磨辊的一端设有第二驱动轴，所述第二驱动机构包括两个第二驱动电机，其中一个第二驱动电机的输出轴与所述第一驱动轴固定连接，另一个第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动轴固定连接，且两个第二驱动电机的驱动方向相反。

进一步地，所述静磨盘设置在动磨盘的下方且所述静磨盘的顶部开设有承接槽，所述承接槽的截面为上大下小的梯形，所述动磨盘插接在所述承接槽内，所述承接槽的底部设置有第一研磨面，所述动磨盘的底部设置有第一研磨面匹配的第二研磨面，所述承接槽的底部还开设有若干贯穿所述静磨盘的下料通孔，所述下料通孔的顶部固定安装有筛网。

进一步地，第三驱动机构包括与所述壳体固定连接的电机支架，所述电机支架上固定安装有第三驱动电机，所述动磨盘的顶部连接有转轴，所述第三驱动电机的输出端与所述转轴固定连接。

进一步地，所述电机支架的外部设置有防护罩，所述防护罩的顶部为锥形。