[实用新型]一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置

说明书

本实用新型提出了一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，包括超级釜、传送装置和导向装置，超级釜包括第一釜体和第二釜体，第一釜体和第二釜体之间可相对打开或闭合，第一釜体内设置有第一高频加热器，第二釜体内设置有第二高频加热器，传送装置设置于第一釜体的一侧，传送装置用于将玻璃运输至第一釜体中，导向装置包括导轨和滑道，滑道固定设置于地面上，滑道设置于第一釜体的左侧，滑轨设置于滑道上，滑轨和滑道之间滑动连接，第二釜体固定设置于滑轨上，第二釜体随滑轨移动而移动，借此，本实用新型具有能够降低加工周期，降低成本，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型属于夹层玻璃技术领域，特别涉及一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置。

背景技术

现有技术下，目前行业内夹层安全玻璃生产工艺，都是间歇式的，也就是先将玻璃预热预压好后，统一堆放在玻璃小车上，最后再推进蒸压釜内，(釜内一般安装160-500KW左右的加热管，釜内容积一般在20-100立方左右)需要经过4-10小时的加热加压，保温保压，降温降压后才能完成，完成后玻璃基本定型，不良品只有返工或报废。

但是现有技术的缺点在于：一是整线不能连续性生产。二是从待制品到成品需要加工的周期太长，能耗非常高。三是不能在线即时检验，返工或报废成本高。四是工人劳动时间较长，劳动力成本高。

实用新型内容

本实用新型提出一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，能够降低加工周期，降低成本，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安全夹层玻璃高频加热超级釜装置，包括超级釜、传送装置和导向装置；

超级釜包括第一釜体和第二釜体，第一釜体和第二釜体之间可相对打开或闭合，第一釜体内设置有第一高频加热器，第二釜体内设置有第二高频加热器；

传送装置设置于第一釜体的一侧，传送装置用于将玻璃运输至第一釜体中；

导向装置包括导轨和滑道，滑道固定设置于地面上，滑道设置于第一釜体的左侧，滑轨设置于滑道上，滑轨和滑道之间滑动连接，第二釜体固定设置于滑轨上，第二釜体随滑轨移动而移动。

作为一种优选的实施方式，第一釜体呈开口向左的半球体设置，第二釜体呈开口向右的半球体设置，第一釜体和第二釜体闭合后，在第一釜体和第二釜体的中部形成一腔室，该腔室内用于放置玻璃。

作为一种优选的实施方式，第一釜体内设置有第一凹槽，第一凹槽设置于腔室的右端，所述第一高频加热器固定设置于第一凹槽内，所述第二釜体内设置有第二凹槽，第二凹槽设置于腔室的左端，所述第二高频加热器固定设置于第二凹槽内。

作为一种优选的实施方式，导向装置包括相同的两组，两组导向装置分别设置于第二釜体的前后两端，导向装置设置于第二釜体的底部。

作为一种优选的实施方式，第一釜体的底部设置有第一座体，第一座体的底面和地面之间固定连接，第一座体的顶面和第一釜体的侧壁之间固定连接，所述第二釜体的底部设置有第二座体，第二座体的底面和滑轨的顶面之间固定连接，第二座体的顶面和第二釜体的侧壁之间固定连接。

作为一种优选的实施方式，第二釜体上设置有进气口和出气口，其中进气口和腔室之间相连通，出气口和腔室之间相连通，进气口上设置有第一电磁阀，出气口上设置有第二电磁阀。

作为一种优选的实施方式，腔室内固定设置有温度感应器和压力感应器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：