[实用新型]一种印刷装置及网板

说明书

本实用新型公开了一种印刷装置及网板。印刷装置包括印刷机和网板，印刷机包括工作台、网板装夹机构、印刷单元及固定在工作台上的凸台；网板包括第一网框、第二网框和网格件，第一、第二网框层叠设置且可拆卸地连接，网格件设置在第一、第二网框之间；第一、第二网框均能拆卸地固定在网板装夹机构上，第一网框背离网格件的一侧与网格件对应的一侧之间具有第一距离，第二网框背离网格件的一侧与网格件对应的一侧之间具有第二距离，凸台的上端面与工作台的上表面间具有第三距离，第三距离大于或等于第一距离，第三距离大于或等于第二距离；凸台的上端面沿任意方向的长度均小于网格件沿对应方向的长度。本方案能节约网板耗材成本。

技术领域

本实用新型涉及了线路板印刷技术领域，具体的是一种印刷装置及网板。

背景技术

线路板在进行阻焊印刷时，一般需要采用到印刷机和网板来辅助作业。通常的做法是，将线路板固定在印刷机的工作台上，将网板装夹在印刷机上，印刷机带动网板向下运动以接触线路板，然后印刷机的印刷单元在网板上印刷油墨，油墨透过网板被印刷在线路板上。

如图1至图3所示，现有的网板大多是包括呈四方形的网框11和固定在网框11上的网格件12，网框11沿厚度方向的一端与印刷机的网板装夹机构连接，网格件12固定在网框11沿厚度方向的另一端上以于线路板接触。因此，网格件12也具有相对的A面(网板装夹在印刷机上时，A面靠近网板装夹机构)和B面(网板装夹在印刷机上时，B面背离网板装夹机构)。

对于双面印刷的线路板，通常，线路板上正反两面的图形是镜像设置。在印刷时，可以先在线路板的正面印刷，然后烘烤，待线路板正面的油墨烘干后，将线路板反向设置以使得印刷机可以对线路板的反面进行印刷。

受限于现有网板的结构，网板的网格件12只能单面使用，即，其只有B面可以使用，而其A面无法使用。这是由于，若将网板翻面使用时，网格件12的B面上没有可以供网板装夹机构夹持的部位，或者说，B面很难固定在印刷机上，另外，网框11的存在也使得当网板翻面使用时，网格件12的A面无法接触到线路板，进而无法进行印刷作业。因此，目前，一个线路板需要采用正向网板(如图2所示)和反向网板(如图3所示)两个网板来对其进行印刷，正向网板和反向网板上的图形镜像设置。对于生产量很大的生产线来说，需要备有足够量的网板才能满足生产需求。

综上所述，如何减少印刷工艺中的网板用量，以降低网板的耗材成本和备料储存空间，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种印刷装置及网板，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种印刷装置，包括印刷机和网板，所述印刷机包括工作台、设置在所述工作台上方的网板装夹机构、设置在所述工作台上方的印刷单元以及固定在所述工作台上的凸台；所述网板包括第一网框、第二网框和网格件，所述第一网框和所述第二网框层叠设置且可拆卸地连接，所述网格件设置在所述第一网框和所述第二网框之间；所述第一网框和所述第二网框均能拆卸地固定在所述网板装夹机构上，所述第一网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第一距离，所述第二网框背离所述网格件的一侧与所述网格件对应的一侧之间具有第二距离，所述凸台的上端面与所述工作台的上表面之间具有第三距离，所述第三距离大于或等于所述第一距离，所述第三距离大于或等于所述第二距离；所述凸台的上端面沿任意方向的长度均小于所述网格件沿对应方向的长度。

具体地，在所述第一网框位于所述第二网框上方时，所述网格件用于对产品的第一端面进行加工；在所述第一网框位于所述第二网框下方时，所述网格件用于对产品的第二端面进行加工；所述产品的第一端面和所述第二端面相背对设置。

具体地，所述凸台与所述工作台采用销钉连接，且所述销钉的上端面不高于所述凸台的上端面。

具体地，所述凸台上设有多个透气孔。

具体地，所述凸台上设有多个用于对线路板进行定位的定位孔。