[实用新型]一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，本实用新型涉及锂电池隔膜涂覆浆料加工设备技术领域，包括底座桶，所述底座桶的顶部固定有安装框，所述安装框的中部活动贯穿有转动杆，所述转动杆的两侧均设有矩形框，所述矩形框的内部固定有过滤网，所述矩形框的侧面通过连接块与转动杆相固定，所述安装框的顶部固定有安装盖，所述安装盖的顶部固定贯穿有输入管与吹风管，所述底座桶的内桶底固定有分隔板，所述分隔板的一侧设有排料机构，所述分隔板的另一侧设有收集机构，所述安装框的侧面固定有动力机构。本实用新型使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜涂覆浆料加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构。

背景技术

锂电池隔膜涂覆浆料是锂电池加工重要材料，在锂电池隔膜涂覆浆料在对相关工艺设备料仓时进行上料时，往往需要通过浆料回料上料罐结构进行过滤除杂检查。

现有的浆料回料上料罐结构通常在罐体中设置过滤网进行过滤筛查，但是当过滤网上过滤出较多的杂物时，不便于将过滤网上的杂物进行清理，容易使得过滤网堵塞，操作十分不便，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构，包括底座桶，所述底座桶的顶部固定有安装框，所述安装框的中部活动贯穿有转动杆，所述转动杆的两侧均设有矩形框，所述矩形框的内部固定有过滤网，所述矩形框的侧面通过连接块与转动杆相固定，所述安装框的顶部固定有安装盖，所述安装盖的顶部固定贯穿有输入管与吹风管，所述底座桶的内桶底固定有分隔板，所述分隔板的一侧设有排料机构，所述分隔板的另一侧设有收集机构，所述安装框的侧面固定有动力机构。

优选的，所述收集机构包括有开设于底座桶侧面的操作口，所述操作口的内部活动安装有多孔门，所述多孔门的侧面设有与底座桶内底部相接触的收集盒。

优选的，所述排料机构包括有斜面块与排料管，所述斜面块的底部与底座桶相固定，所述排料管与底座桶底部侧面相连通。

优选的，所述矩形框的远离转动杆的一侧设有三角块，所述三角块的直角端通过铰座与安装框内壁活动铰接，所述三角块的侧面通过拉簧与安装框的内壁弹性连接。

优选的，所述动力机构包括有与安装框的外侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆侧面啮合有齿轮，所述齿轮与转动杆相固定。

优选的，所述输入管与吹风管分别位于过滤网的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转动杆带动安装框以及过滤网发生转动，从而使得过滤网上的杂物及时清除并更换干净的过滤网，膜涂覆浆料过滤中产生的杂质得以自动清并进行收集，节省时间，防止过滤网堵塞，起到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池隔膜涂覆浆料回料上料罐结构的安装框俯视结构示意图。

图中：1底座桶、2安装框、3转动杆、4矩形框、5过滤网、6连接块、7安装盖、8输入管、9吹风管、10分隔板、11排料机构、12收集机构、13操作口、14多孔门、15收集盒、16斜面块、17排料管、18三角块、19铰座、20伺服电机、21蜗杆、22齿轮、23拉簧、24动力机构。

具体实施方式