[实用新型]一种用于压铸机的合模机构

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的合模机构，包括固定座、移动板、固定板以及定模板，所述固定板顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板、移动板、固定板以及第二挡板，所述移动板与固定板之间设置有相对应的动模板和定模板，所述动模板开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块；所述第一挡板、固定板以及第二挡板均与固定座螺栓固定，所述移动板底端固定焊接有滑块，所述移动板通过滑块与固定座顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板远离移动板一端螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与移动板固定连接。该用于压铸机的合模机构，结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型属于摩托车生产技术领域，具体涉及一种用于压铸机的合模机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成，除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分，驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力，是表征压铸机大小的首要参数；

现有的摩托车生产制造用压铸机在使用的过程中定位功能较差，在合模和压射的过程中容易出现错位的问题，影响压铸机的生产效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于压铸机的合模机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的合模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的合模机构，包括固定座、移动板、固定板以及定模板，所述固定板顶端从左到右依次设置有相对平行的第一挡板、移动板、固定板以及第二挡板，所述移动板与固定板之间设置有相对应的动模板和定模板，所述动模板开口端的端口处开设有两组对称设置定位槽，所述定模板开口端的端口处固定焊接有与定位槽相对应的定位块；

所述第一挡板、固定板以及第二挡板均与固定座螺栓固定，所述移动板底端固定焊接有滑块，所述移动板通过滑块与固定座顶端开设的滑槽滑动连接，所述第一挡板远离移动板一端螺栓固定有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与移动板固定连接；

所述定模板与固定板一组竖向螺栓固定，所述动模板远离定模板一端螺栓固定有三组等距排列设置的活动杆，所述活动杆左侧设置有套筒，所述套筒远离活动杆一端与移动板一组竖向外壁螺栓固定。

优选的，所述动模板上开设的定位槽内部侧壁滑动连接有固定筒，所述固定筒与定位槽竖向内壁之间固定焊接有压缩弹簧，所述固定筒内径与定位块外径相匹配，

定位槽内部侧壁镶嵌有两组对称设置的滑动块，所述固定筒外周开设有两组与滑动槽滑动连接的滑动槽。

优选的，所述活动杆远离动模板一端延伸至套筒内部，且活动杆与套筒内壁滑动连接，所述活动杆外周套设有伸缩弹簧。

优选的，所述定模板右端连通有注料管，所述注料管的右半部延伸至固定板右侧，所述注料管顶端连通有注料斗。

优选的，所述第二挡板内侧壁螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆与注料管内壁活塞连接。