[实用新型]一种加强型制砂机抛料头

说明书

本实用新型一种加强型制砂机抛料头，包括抛料头本体和与抛料头本体连接的安装部，所述安装部与抛料头本体的后端面连接，且安装部与抛料头本体的夹角为钝角，所述抛料头本体远离安装部的一端为抛料头工作齿体；还包括耐磨块和多个硬质合金保护柱，所述抛料头工作齿体的端面分别凹陷设有用于镶嵌耐磨块的矩形凹槽以及用于镶嵌硬质合金保护柱的滑槽，滑槽对称设置在矩形凹槽上下两侧；所述耐磨块连接定位在矩形凹槽中，硬质合金保护柱分别连接定位在滑槽中。本实用新型从工程力学角度出发，通过在抛料头工作齿体处增设耐磨块和硬质合金保护柱的方式，增强了抛料头前端的耐磨性和抗冲击性能，延长制砂机抛料头的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于制砂机零部件技术领域，涉及一种制砂机抛料头。

背景技术

抛料头是属于立式冲击破碎机（制砂机）的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。在物料制砂加工过程中，制砂机抛料头起着主要的破碎作用，它的耐磨性直接影响机器的整体运转效果。

实际使用中，制砂机转子高速旋转，因此物料对起着主要破碎作用的抛料头有较大的作用力，因此，对抛料头的抗冲击性能以及耐磨性的要求极高。制砂机抛料头的主要工作部位就是抛料头齿体部位，目前技术是通过在抛料头齿体上镶嵌耐磨块的方式进行强化抛料头的局部性能，提高耐磨性以及抗冲击力，从而提高抛料头的使用寿命。但耐磨块的强化作用有限，并不能大幅度的提高抛料头的整体力学性能，并且，抛料头又是一体式结构，当抛料头磨损到一定程度，抛料头需要整体更换，浪费成本的同时，也降低了生产效率，费时费力，成本较高。经过技术人员的观察与分析，发现耐磨块周围的齿体部分力学性能较差，拉低了该部位的整体力学性能，发现问题后，技术人员对抛料头进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便的加强型制砂机抛料头，通过工程力学角度进一步强化抛料头，提高其耐磨性能和抗冲击性能，延长制砂机抛料头的使用寿命，有效的解决了背景技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种加强型制砂机抛料头，包括抛料头本体和与抛料头本体连接的安装部，所述安装部与抛料头本体的后端面连接，且安装部与抛料头本体的夹角为大于90°的钝角，所述抛料头本体远离安装部的一端为抛料头工作齿体；还包括耐磨块和多个硬质合金保护柱，所述抛料头工作齿体的端面分别凹陷设有用于镶嵌耐磨块的矩形凹槽以及用于镶嵌硬质合金保护柱的滑槽，滑槽对称设置在矩形凹槽上下两侧；所述耐磨块连接定位在矩形凹槽中，硬质合金保护柱分别连接定位在滑槽中。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐磨块与矩形凹槽为间隙配合，且耐磨块与矩形凹槽通过钎焊固定连接；所述矩形凹槽与耐磨块之间的间隙内放置钎焊用钎料和焊剂，所述钎料为银基或者铜基钎料，焊剂为助熔焊剂。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硬质合金保护柱与滑槽为间隙配合，且硬质合金保护柱与滑槽通过钎焊固定连接；所述滑槽与硬质合金保护柱之间的间隙内放置钎焊用钎料和焊剂，所述钎料为银基或者铜基钎料，焊剂为助熔焊剂。

本实用新型的进一步技术方案是：所述硬质合金保护柱的数量为12~26个，所述滑槽的数量与硬质合金保护柱的数量一致。

本实用新型的进一步技术方案是：所述安装部远离抛料头本体的底部设有用于与制砂机连接的螺栓孔，所述螺栓孔的孔口设置有30°的倒角。

本实用新型的进一步技术方案是：所述抛料头本体和安装部为一体式铸造成型。

本实用新型一种加强型制砂机抛料头由于采用上述方案，具有如下有益效果：

1.本实用新型从工程力学角度出发，通过在抛料头工作齿体部位增设耐磨块和硬质合金保护柱的方式，增强了抛料头前端的耐磨性和抗冲击性能，延长制砂机抛料头的使用寿命；

2.通过在抛料头工作齿体的端部镶嵌耐磨块，还可以增加抛料头本体的强度，有效减小制砂机抛料头的磨损变形；