[实用新型]多面一次装夹成型工装

说明书

本实用新型涉及一种多面一次装夹成型工装，包括底座、多个螺栓(3)、多个定位销(4)，所述底座包括连接体(1)、法兰(2)，所述法兰(2)固定在连接体(1)的下端面，所述连接体(1)的上端面一体成型有凸台(5)，所述凸台(5)与零件(12)形状匹配，所述凸台(5)上设置有螺栓孔(7)和定位销孔(6)，所述螺栓孔(7)的数量与螺栓(3)的数量一致且一一对应，所述定位销孔(6)的数量与定位销(4)的数量一致且一一对应，所述连接体(1)侧面的上部设置有让位槽(8)。本实用新型能提高定位精度、且能给多个面的进刀都留有合适的余量、刀具进给时不会发生碰撞。

技术领域

本实用新型涉及一种多面一次装夹成型工装。

背景技术

数控设备在目前的制造行业中应用广泛，工件按照预先编制好的加工程序自动连续完成加工工作。操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善。而多轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控设备更换工件时.不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。

目前数控加工中心多使用不同尺寸虎钳或压块直接压紧工件，对于一些加工面不多的零件，简单装夹就能满足加工需要，但对于一些尺寸较小、想要从简单毛坯件一次装夹就完成加工的零件，以此来保证加工精度要求的话，虎钳或是压块会在一定程度上影响对某些免得加工，挡住刀具的进给，因此简单的虎钳和压块并不能完全满足这种加工需求。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高定位精度、且能给多个面的进刀都留有合适的余量、刀具进给时不会发生碰撞的多面一次装夹成型工装。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多面一次装夹成型工装，包括底座、多个螺栓、多个定位销，所述底座包括连接体、法兰，所述法兰固定在连接体的下端面，所述连接体的上端面一体成型有凸台，所述凸台与零件形状匹配，所述凸台上设置有螺栓孔和定位销孔，所述螺栓孔的数量与螺栓的数量一致且一一对应，所述定位销孔的数量与定位销的数量一致且一一对应，所述连接体侧面的上部设置有让位槽。

本实用新型多面一次装夹成型工装的有益效果是，与现有技术相比，本申请主要用于精度要求高的零件，在多面一次装夹成型时使用。此工装结构简单，制作方便，通过螺栓和定位销的配合，能较好的保证零件的加工精度，解决了若仅凭螺纹来定位，螺纹产生的对中性误差无法保证零件加工精度的问题。通过凸台、让位槽的设计，给多个面的进刀都留有合适的余量，不会发生碰撞。

优选地，所述连接体的上端面设置有圆形槽，所述圆形槽与零件的凸起形状匹配，所述圆形槽的开口处设置有倒角。方便作业人员将零件与圆形槽对应的部位放入圆形槽。

优选地，所述螺栓孔和定位销孔的开口处均设置有倒角。

优选地，所述连接体呈圆柱状。

优选地，所述螺栓孔靠近让位槽，所述定位销远离让位槽，所述多个螺栓孔、多个定位销沿凸台的四周均匀分布。

优选地，所述法兰的底部连接托盘，所述托盘由旋转机构驱动。旋转机构驱动法兰转动，继而带动连接件上的零件转动，实现多部位加工。

优选地，所述旋转机构包括电机、驱动齿轮、从动齿轮，所述电机的输出轴连接驱动齿轮，所述从动齿轮固定在托盘的底部，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。电机通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合，继而驱动托盘转动。

附图说明

图1为零件的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为本实施例安装托盘后的爆炸图。

具体实施方式