[实用新型]一种单流连铸压辊

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种单流连铸压辊，包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。本实用新型通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种单流连铸压辊。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，水平连铸为提高生产效率，尽可能的增加拉速，但存在一定的拉爆风险：因为拉速快，坯壳在结晶器内部停留时间短，或是冷却不均、或是表面带渣等缺陷，导致坯壳冷却不好、厚度不够，钢坯出结晶器后端法兰后液态钢水从钢坯表面喷出；

有人就会提出：为什么不加长结晶器的长度来解决此问题？加长结晶器(不管是铜套还是石墨套长度)，会相应增加钢坯的拉坯阻力，要增加拉坯系统的整体功率，而且还会增加启铸失败或是钢坯的表面资料，也要增加相应的结晶器成本，为此申请人在总结实践经验的基础上，在结晶器后方增加了2套喷淋装置，防止钢坯出结晶后拉爆事故发生。

增加喷淋后，拉爆的事故率大幅降低，但是对于钢坯尤其是低液相线的钢坯，在拉坯过程中会不规则的拱起来，因水平连铸固有的拉坯动作(拉-停-推-停)，而且频率高(90-130HZ),导致在正常的拉推的过程中钢坯上下或左右抖动，进而影响正常的反推(无反推、反推不到位或是不规则反推)，影响安全拉坯、也影响分离环是拉坯时间和铜套、石墨套的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种单流连铸压辊，通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种单流连铸压辊，包括输送辊主梁、第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊，所述第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于所述输送辊主梁上，所述第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，所述压辊装置与所述输送辊主梁连接。

优选地，所述压辊装置包括压辊底座、上盖及压辊，所述压辊底座的底部与所述输送辊主梁焊接，所述上盖通过螺丝分别与所述压辊底座的上端及压辊连接。

优选地，所述导向辊装置包括第一导向辊、第二导向辊及连接横梁，所述第一导向辊及第二导向辊均通过螺丝与所述连接横梁的上端连接，所述连接横梁的底部与所述输送辊主梁焊接。

优选地，所述压辊底座由第一支撑板、第二支撑板及连接板组成，所述第一支撑板及第二支撑板均与所述连接板焊接。

优选地，所述第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊的均连接有垫片，所述垫片通过螺丝与所述输送辊横梁连接。

优选地，所述第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊均位于同一水平面上。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种单流连铸压辊，具有以下有益效果：该单流连铸压辊中的第一输送辊、第二输送辊、导向辊装置及第三输送辊均依次设置于输送辊主梁上，第一输送辊与第二输送辊之间设置有压辊装置，压辊装置与输送辊主梁连接，通过在结晶器后方的输送辊主梁上方的间距位置增加设置压辊装置，有效抑制了钢坯的拱起高度，防止无规则的抖动发生，保证了拉坯的安全性，也有效的提高了启铸成功率，降低结晶器生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；