[实用新型]适用于太阳能组件边框的检具

说明书

本申请涉及一种适用于太阳能组件边框的检具，其包括底板，底板的顶面上设有与排水孔嵌合的凸块一和与安装孔嵌合的凸块二，凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合。本申请具有保证太阳能组件边框的生产质量的效果。

技术领域

本申请涉及太阳能组件边框检测的领域，尤其是涉及一种适用于太阳能组件边框的检具。

背景技术

太阳能组件一般包括太阳能电池片和环绕太阳能电池片设置的铝合金边框，在生产铝合金边框时，需要对边框进行打孔操作，以形成安装孔、排水孔。

现有一种太阳能组件边框，其结构如图1所示，包括边框板，边框板的一侧成型有凸缘一和凸缘二，凸缘一和凸缘二分别位于边框板的两侧。凸缘两端的边沿倾斜设置，凸缘一和凸缘二的形状均为等腰梯形。凸缘一侧面的两端分别开设有一个排水孔，凸缘一上还开设有若干个安装孔，若干个安装孔沿凸缘一的长度方向均匀排列。

在生产加工的过程中，凸缘一可能变形，使得加工出的安装孔或排水孔的间距会存在误差。因此边框板生产完成后，需要工作人员使用测量尺对排水孔、安装孔的打孔精度进行测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由工作人员使用测量尺对排水孔、安装孔的距离进行测量，存在随机误差，会影响对太阳能组件边框的检测精度，难以保证太阳能组件边框的生产质量。

实用新型内容

为了保证太阳能组件边框的生产质量，本申请提供一种适用于太阳能组件边框的检具。

本申请提供的一种适用于太阳能组件边框的检具采用如下的技术方案：

一种适用于太阳能组件边框的检具，包括底板，所述底板的顶面上设有与排水孔嵌合的凸块一和与安装孔嵌合的凸块二。

通过采用上述技术方案，在底板上设置凸块一和凸块二，对边框进行检测时，只需要将边框摆放在底板上，并使凸缘一背向凸缘二的侧面与底板的板面相抵，并尝试使凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合。若凸块一与排水孔能够顺利嵌合，凸块二与安装孔可以顺利嵌合，则说明排水孔与安装孔的打孔精度满足要求，若凸块一与排水孔或凸块二与安装孔无法顺利嵌合，说明打孔精度不足。由于凸块一、凸块二均设置在底板上，可以降低随机误差对太阳能组件边框的检测精度的影响，保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板上设有开设有若干个安装孔，所述安装孔沿底板的长度方向平行于凸块二的排列方向，安装孔内设有接近开关一，所述底板上还设有控制器和若干个警示灯一，每个所述警示灯一对应于一个接近开关一，所述控制器与接近开关一、警示灯一均电性连接。

通过采用上述技术方案，当将太阳能组件边框摆放在底板上时，并使凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合，此时由各个接近开关一测量凸缘一与接近开关一之间的距离。同时接近开关一将凸缘一与接近开关一之间的距离数据传递至控制器，由控制器计算得出凸缘一与底板顶面之间的距离是否为零，即凸缘一和底板顶面之间是否贴合。若某个接近开关一测得的凸缘一与底板顶面之间贴合，则对应的警示灯一亮起。利用接近开关一、控制器和警示灯一，可以方便工作人员了解凸缘一是否与底板顶面贴合，即凸缘一的板面是否平整，从而保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板上设有若干个立板，所述立板位于沿底板的长度方向排列，每个立板上设有一个接近开关二，所述底板上还设有若干个警示灯二，每个所述警示灯二与接近开关二对应，且控制器与接近开关二、警示灯二均电性连接。

通过采用上述技术方案，利用接近开关二可以测出边框板与接近开关二之间的距离，并将边框板与接近开关二之间的距离传递至控制器，若边框板与各个接近开关二之间的距离等于标准距离，则边框板的平整度正常，此时，则控制器控制对应的警示灯二亮起；若边框板与接近开关二之间的距离与标准距离不同，即边框板不平整，可以方便工作人员了解边框板各处的平整度是否正常，从而保证太阳能组件边框的生产质量。