[实用新型]一种钼粉板坯生产用自动化输送设备

说明书

本实用新型公开了一种钼粉板坯生产用自动化输送设备，包括集料仓，集料仓的顶端套接有送料机构，集料仓的底端装配有测量支架，测量支架包括支脚，支脚的上表面装配有测重传感器，本实用新型设置了一种带有测量支架的集料仓，在使用时，顶部的送料机构装配在支架上，套管与进料管处于套接滑动的状态，随后在使用时，关闭排料管底部仓门后，将物料传输至罐体的内部，随着传输的进行，罐体内部物料不断增重，带动支柱压在测重传感器的上表面，多个测重传感器得出重量数据后，输入计算机，得出单次加工量，最后利用电控的仓门结构，定量传输物料，加工成钼粉板坯，有效的解决了现有的钼粉板坯加工的过程中，制成的板坯质量不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及钼粉板坯生产技术领域，具体为一种钼粉板坯生产用自动化输送设备。

背景技术

钼作为铁的合金添加剂，有助于形成完全珠光体的基体，能改善铸铁的强度和韧性，提高大型铸件组织的均匀性，还可以提高热处理铸件的可淬性。含钼灰口铸铁具有很好的耐磨性，可作重型车辆的闸轮和刹车片等，钼粉板坯加工的过程中，钼粉原料密度不同，含量不同，如果想要生产固定重量板坯，所需要的原料用量也会不同，而现有的板坯生产过程中，多采用固定原料的钼粉进行生产，因此会造成不同批次的板坯重量、体积不尽相同，影响板坯质量，鉴于以上问题，特提出一种钼粉板坯生产用自动化输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼粉板坯生产用自动化输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼粉板坯生产用自动化输送设备，包括集料仓，所述集料仓的顶端套接有送料机构，所述集料仓的底端装配有测量支架，所述测量支架包括支脚，所述支脚的上表面装配有测重传感器，所述测重传感器的上表面紧密贴合有支柱，所述支柱的内侧表面装配有支架结构，所述支架结构装配在集料仓的外表面。

优选的，所述集料仓包括罐体，所述罐体的上表面装配有盖板，所述盖板的上表面中心处装配有进料管，所述罐体的下表面装配有排料管。

优选的，所述进料管的上表面开设有倾角沿。

优选的，所述送料机构包括输料管，所述输料管的前端下表面装配有套管，所述套管的底端套接在进料管的外表面，所述输料管的后端装配有安装架，所述安装架的内表面装配有传输螺旋。

优选的，所述托举环的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内表面套接有滑杆，所述滑杆的内侧端装配有固定环，所述固定环的顶端装配有连接杆，所述连接杆的顶端装配有稳定环，所述稳定环和固定环装配在罐体的外表面。

优选的，所述滑杆的外表面套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有测量支架的集料仓，在使用时，顶部的送料机构装配在支架上，套管与进料管处于套接滑动的状态，随后在使用时，关闭排料管底部仓门后，将物料传输至罐体的内部，随着传输的进行，罐体内部物料不断增重，带动支柱压在测重传感器的上表面，多个测重传感器得出重量数据后，输入计算机，得出单次加工量，最后利用电控的仓门结构，定量传输物料，加工成钼粉板坯，有效的解决了现有的钼粉板坯加工的过程中，制成的板坯质量不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型测量支架装配示意图。

图4为本实用新型送料机构剖切装配示意图。

图中：1、集料仓，11、罐体，12、排料管，13、盖板，14、进料管，15、倾角沿，2、送料机构，21、输料管，22、套管，23、安装架，24、传输螺旋， 3、测量支架，31、支脚，32、托举环，33、滑孔，34、弹簧，35、测重传感器，36、滑杆，37、固定环，38、支柱，39、连接杆，310、稳定环。