[实用新型]一种全自动铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铸造设备，包括底座，所述底座的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门，所述面槽内壁处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位板，所述限位板同样固定在面槽的内壁，所述限位板与限位板之间连接有伸缩弹簧，所述防护门与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧，所述限位板的底端面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫与防护门的内侧面贴合连接，所述限位板的顶端面与面槽的内壁贴合连接；通过设计的限位板、伸缩弹簧以及橡胶垫，可以在闭合防护门时，减轻冲撞能力，从而降低防护门与底座之间受到的损伤，保证使用寿命不受影响，缩小了现有设备中的局限性。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种全自动铸造设备。

背景技术

全自动铸造设备是通过前期编程对工件直接进行铸造的自动化设备，在现如今的生产制造中，均有较为广泛的使用。

现有的全自动铸造设备在闭合防护门时，一旦用力过猛，容易造成严重的碰撞，不仅会产生噪音，同时容易导致防护门产生变形，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铸造设备，包括底座，所述底座的表面开设有面槽，该面槽的内侧旋转安装有防护门，所述面槽内壁处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位板，所述限位板同样固定在面槽的内壁，所述限位板与限位板之间连接有伸缩弹簧，所述防护门与面槽的内壁夹角处还设置有扭簧。

优选的，所述限位板的底端面粘合有橡胶垫，所述橡胶垫与防护门的内侧面贴合连接，所述限位板的顶端面与面槽的内壁贴合连接。

优选的，所述底座的侧边设置有侧加工柱，所述侧加工柱的表面设置有高压气枪，该高压气枪与侧加工柱之间通过气管相连接，所述气管为柔性材质构件。

优选的，所述侧加工柱表面等距离设置有限位环，所述限位环的一端安装有与侧加工柱旋转连接的旋转轴，所述限位环的另一端粘合有磁块，所述磁块与侧加工柱磁连接。

优选的，所述底座的顶部安装有闭合门，所述闭合门的侧边设置有加工区，所述侧加工柱的顶部安装有顶操作块。

优选的，所述底座的底端面安装有支脚，该支脚由两个圆柱体构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位板、伸缩弹簧以及橡胶垫，可以在闭合防护门时，减轻冲撞能力，从而降低防护门与底座之间受到的损伤，保证使用寿命不受影响，缩小了现有设备中的局限性；

2.通过设计的限位环，可以将气管进行限位，避免散落状的柔性气管因弯曲程度大而影响工作的现象，同时限位环的使用也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防护门与底座的连接俯视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型侧加工柱与限位环的连接俯视图；

图中：1、闭合门；2、加工区；3、顶操作块；4、侧加工柱；5、高压气枪；6、防护门；7、底座；8、限位板；9、伸缩弹簧；10、限位板；11、橡胶垫；12、扭簧；13、磁块；14、旋转轴；15、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。