[实用新型]一种医疗器械设备零部件制造用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种医疗器械设备零部件制造用切割装置，包括柜体、液压伸缩杆、夹持机构和激光切割机构，所述柜体底部安装有基座，所述基座底部两侧安装有支撑腿，所述柜体顶部安全有台面，所述台面顶部的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有横杆，所述激光切割机构下方的台面顶部安装有夹持机构，所述柜体内一侧放置有控电箱，所述控电箱一侧放置有激光发生器。本实用新型通过在激光机构的使用，因为激光的光斑小、能量密度高，使切割表面光洁美观，切割的速度快，切割时不用接触零部件，就不存在工具的磨损，噪音小、振动小、无污染，还可切割多种种类的零部件，不仅速度快，且效率高，提高了装置的高效率。

技术领域

本实用新型涉及激光零部件切割技术领域，具体为一种医疗器械设备零部件制造用切割装置。

背景技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域，现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法，在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割，对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪，七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割，为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术，在工业生产中有一定的适用范围。

现有零部件切割设备存在的缺点有：

1、不能精准的将零部件进行切割，切割后的表面粗糙，瑕疵过多，还要进行其他辅助设备或人工打磨，才能将切口整理平整。

2、在传统切割机中，大多为到刀片切割，刀片切割不能磨损刀片，还容易误伤到操作人员，且刀片切割产生的噪音过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械设备零部件制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械设备零部件制造用切割装置，包括柜体、液压伸缩杆、夹持机构和激光切割机构，所述柜体底部安装有基座，所述基座底部两侧安装有支撑腿，所述支撑腿一侧安装有横担，所述柜体顶部安全有台面，所述台面顶部的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部安装有横杆，所述横杆上安装有移动块，所述移动块顶部通过固定安装有连接块，所述连接块底部安装有激光切割机构，所述激光切割机构下方的台面顶部安装有夹持机构，所述柜体内一侧放置有控电箱，所述控电箱一侧放置有激光发生器，所述柜体正面安装有柜门。

优选的，所述台面顶部设有竖向滑道,竖向滑道与夹持机构底部连接，所述竖向滑道下方台面内设有横向滑道。

优选的，所述夹持机构由底板、滑槽、滑块、第一固定板、滑动板、固定销与第二固定板组成。

优选的，所述横杆正反面设有电动线性轨道。

优选的，所述激光切割机构由焦距垫块、聚焦镜抽屉模块、水管接头、安装板、气嘴接头、准直镜抽屉模块、调节螺丝、调节刻度盘、保护镜抽屉、固定螺丝、陶瓷体与切割头。

与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该医疗器械设备零部件制造用切割装置结构合理，具有以下优点：