[实用新型]一种熔喷布分切装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，通过气缸的动作即可实现进刀与退刀，结构简单有效且可靠，切割效率较高，通过步进电机驱动滑块的位移即可实现对切割组件的移动调整，实现对料卷进行不同宽幅的分切，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及到一种熔喷布分切装置，属于熔喷布生产加工技术领域。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布生产出来后的成品都是成卷的，宽幅较宽，所以在熔喷布被加工成口罩之前需要对成卷的熔喷布进行分切加工，使得熔喷布的大小能适应口罩生产的需求。现有的分切机主要是通过装有固定切割刀的刀轴高速旋转与垫刀辊配合,将经过垫刀辊的熔喷布分切，收卷，该种分切机通常体积较大结构复杂，上下料不便效率较低，且切刀的位置难以调整，不具有通用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种熔喷布分切装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种熔喷布分切装置，包括机架，所述机架上转动设置有转动辊，还包括直线往复移动机构、切割组件，所述直线往复移动机构固设于机架的顶部安装面上，所述直线往复移动机构包括丝杆、沿丝杆轴线方向运动的滑块、固设于丝杆一侧的步进电机，所述丝杆与转动辊平行设置，所述滑块的上方固连有安装板，所述安装板的上方固设有支撑座，所述支撑座内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆指向转动辊且气缸的端部固连有一连接座，所述安装板上还对称设有两个铰接座，所述铰接座位于转动辊及支撑座之间，两个铰接座之间转动连接有一铰接轴，所述铰接轴与转动辊平行设置，所述切割组件包括切刀安装壳、固设于切刀安装壳内的切刀，所述切刀安装壳的壳体表面向外延伸形成第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆远离刀壳的一端与连接座转动连接，所述第二连接杆远离刀壳的一端固连于铰接轴的中部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割组件还包括驱动电机，所述驱动电机固设于切刀安装壳内且驱动电机的输出轴与转动辊平行设置，所述输出轴与切刀的中部固定连接，驱动电机用于驱动切刀转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转动辊的一端与机架上的固定轴孔连接，另一端通过支撑块支撑，所述支撑块设有与转动辊的端部贴合的弧形槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑块的底部固连有升降杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装板的一侧固设有吹气喷头，所述吹气喷头的出气端朝向切刀的切削端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：气缸的活塞杆未伸出时切刀不与转动辊上的料卷接触，当气缸驱动活塞杆伸出时切刀会靠近料卷直至将其完全切开，通过气缸的动作即可实现进刀与退刀，结构简单有效且可靠，切割效率较高，通过步进电机驱动滑块的位移即可实现对切割组件的移动调整，可以实现对料卷进行不同宽幅的分切，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是切割组件示意图。

具体实施方式