[实用新型]一种锂离子电池极片分切装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池极片分切装置，包括底板，所述底板的顶部开设有长孔，所述底板顶部的后侧固定连接有机架，所述机架顶部的前侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有方孔，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆。本实用新型解决了现有的锂离子电池极片分切装置只能切割固定长度，不能根据需求进行调节，同时不能对分切的原材料进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池极片分切装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的转移来完成电池充放电工作。锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳，其中，正、负极片在生产中需要将原材料进行分切，以满足使用需求，但是现有的锂离子电池极片分切装置只能切割固定长度，不能根据需求进行调节，同时不能对分切的原材料进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片分切装置，具备能根据需求进行调节、对分切的原材料固定和除尘的优点，解决了现有的锂离子电池极片分切装置只能切割固定长度，不能根据需求进行调节，同时不能对分切的原材料进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池极片分切装置，包括底板，所述底板的顶部开设有长孔，所述底板顶部的后侧固定连接有机架，所述机架顶部的前侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有方孔，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的底部贯穿方孔并延伸至壳体的底部，所述活动板左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至活动板的右侧并安装有切割盘，所述横板顶部的两侧均贯穿设置有方杆，所述方杆的底部贯穿至横板的底部并固定连接有压板，所述方杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部与横板的底部固定连接，所述弹簧的底部与压板的顶部固定连接，所述底板顶部的右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有挡板，所述底板顶部的后侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有推板，所述活动板的正面固定连接有连接管，所述连接管的两端均固定连通有集尘罩，所述底板的右侧固定连接有箱体，所述箱体右侧的顶部通过支座固定连接有风机，所述风机进风管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端固定连通有伸缩管，所述伸缩管远离弯管的一端与连接管的表面固定连通，所述风机出风管的左端与箱体的右侧固定连通，所述箱体内壁的顶部由下至上分别活动连接有细网板和活性炭网板。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部放置有收集框。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述细网板和活性炭网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述机架顶部的前侧开设有与第一液压缸输出端相适配的第一通孔，所述活动板左侧的底部开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述壳体的背面开设有与第一电机转轴相适配的第三通孔。

优选的，所述方杆的顶部固定连接有限位板，所述底板顶部右侧的前侧印刻有刻度线。