[实用新型]一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床，包括支撑底座和弹簧，所述支撑底座的顶部从左至右依次安置有放置柜和安装台，且放置柜的内壁设置有槽口，所述槽口的一侧安装有隔层板，所述弹簧设置于安装台的底部左右两端，且安装台的顶部左右两侧均安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部安置有第一紧固板，且第一紧固板的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部固定有第二紧固板，且第二紧固板和第一紧固板的外表面均设置有软质层。该注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床设置有软质层，第一紧固板和第二紧固板的外表面软质层的设置能够保护模具不受压力损坏，采用粘接连接的方式是为了便于使用者对其进行拆装。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工用技术领域，具体为一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对注塑模具进行加工时需要使用慢走丝机床对其进行切割操作，慢走丝也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对模具进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

市场上的慢走丝机床在使用时不能够对模具进行限位，不能够根据模具尺寸调节紧固板尺寸，不具有防护功能，不能够对加工后的模具进行存放，并且不具有减震功能，给注塑模具加工带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床，以解决上述背景技术中提出的慢走丝机床在使用时不能够对模具进行限位，不能够根据模具尺寸调节紧固板尺寸，不具有防护功能，不能够对加工后的模具进行存放，并且不具有减震功能，给注塑模具加工带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用具有调节尺寸功能的慢走丝机床，包括支撑底座和弹簧，所述支撑底座的顶部从左至右依次安置有放置柜和安装台，且放置柜的内壁设置有槽口，所述槽口的一侧安装有隔层板，所述弹簧设置于安装台的底部左右两端，且安装台的顶部左右两侧均安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部安置有第一紧固板，且第一紧固板的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部固定有第二紧固板，且第二紧固板和第一紧固板的外表面均设置有软质层，所述安装台的后端固定有支撑柱，且支撑柱的表面安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的前端安装有第二滑块，且第二滑块的前端固定有安置盒，所述安置盒的底部安装有电极，所述安装台的左右两端均设置有卡槽，且卡槽的顶部安置有防护罩，所述防护罩的内壁设置有吸音棉。

优选的，所述槽口与放置柜的内部之间为一体化结构，且隔层板通过槽口与放置柜构成卡合结构，同时两个隔层板之间相互平行。

优选的，所述弹簧的上下两端分别与安装台和支撑底座之间为固定连接，且弹簧设置有四个。

优选的，所述第一紧固板通过第一滑块与第一电动滑轨构成滑动结构，且第二紧固板通过气缸与第一紧固板之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一紧固板与第二紧固板的直径尺寸相等，且软质层与第一紧固板和第二紧固板的外表面之间为粘接连接。

优选的，所述安置盒的后端与第二滑块之间为固定连接，且安置盒通过第二滑块与第二电动滑轨构成滑动结构。

优选的，所述卡槽关于安装台的竖直中轴线对称，且防护罩通过卡槽与安装台构成卡合结构，同时防护罩的形状设置为矩形状。

优选的，所述吸音棉与防护罩的内壁之间相互紧密贴合，且吸音棉与防护罩的内壁之间为粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：