[实用新型]一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置有效
| 申请号: | 202022422528.1 | 申请日: | 2020-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN213624302U | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
| 发明(设计)人: | 丁成;迟崇哲 | 申请(专利权)人: | 长春黄金研究院有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/24 | 分类号: | C22B3/24;C22B11/08 |
| 代理公司: | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人: | 郭佳宁 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 浸没 悬浮 浸出 吸附 装置 | ||
本发明属于活性炭吸附装置技术领域,具体涉及一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置;由搅拌浸出槽固定桥架、搅拌浸出槽槽体、炭笼槽体支撑架、炭笼槽体和活性炭混匀系统构成,其中搅拌浸出槽槽体上设有矿浆出液收集口,搅拌浸出槽固定桥架固定在搅拌浸出槽槽体顶部,炭笼槽体支撑架固定在搅拌浸出槽槽体内部,炭笼槽体放置在炭笼槽体支撑架内;是用于全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺的活性炭吸附装置,适合矿山生产,实际应用简单可靠,更换炭便捷迅速,吸附速率快。
技术领域
本发明属于活性炭吸附装置技术领域,具体涉及一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置。
背景技术
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(-200目含量占90~95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。搅拌氰化浸出又称预浸作业,一般由两个高效节能浸出槽(l号槽和2号槽)串联组成。矿浆由上段作业输送到1号槽,再由1号槽自流进入2号槽。本段作业主要是控制浸出矿浆中氰根离子浓度和氧含量,适宜的氰根离子浓度为0.05%~0.08%,通过调节氰化钠的给药量来控制。活性炭吸附矿浆氰根浓度比搅拌氰化浸出阶段略低,为0.02%~0.05%,而且由3号槽向以后各槽逐渐降低,7号槽最低为0.02%~0.03%。活性炭吸附提金过程中需要将活性炭投加在固定的装置,传统活性炭吸附装置是在搅拌浸出槽出口设置静态卧式隔炭筛,让进出液流经隔炭筛完成静态吸附,这种静态吸附的吸附速率慢,隔炭筛容易淤泥堵塞,经改进将卧式静态隔炭筛设计为电机驱动链传动的卧式动态隔炭筛,但此种隔炭筛更换碳依然繁琐,且企业应用较少,制作机械密封结构维护难。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置,是用于全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺的活性炭吸附装置,适合矿山生产,实际应用简单可靠,更换炭便捷迅速,吸附速率快。
一种浸没式悬浮浸出吸附提金装置,由搅拌浸出槽固定桥架1、搅拌浸出槽槽体2、炭笼槽体支撑架3、炭笼槽体4和活性炭混匀系统5构成,其中搅拌浸出槽槽体2上设有矿浆出液收集口21,搅拌浸出槽固定桥架1固定在搅拌浸出槽槽体2顶部,炭笼槽体支撑架3固定在搅拌浸出槽槽体2内部,炭笼槽体4放置在炭笼槽体支撑架3内;
所述的炭笼槽体4由隔炭底筛41、槽体本体42和隔炭顶筛44组成,其中隔炭底筛41固定在槽体本体42的底部,槽体本体42上方的侧壁上设有排液口,排液口与搅拌浸出槽槽体2的矿浆出液收集口21连通,且排液口上固定有隔炭顶筛44;
所述活性炭混匀系统5包括顶升旋转气缸51、固定回转臂52、搅拌驱动电机53、搅拌轴54和多级转子55,其中顶升旋转气缸51固定在搅拌浸出槽固定桥架1上,固定回转臂52一端固定在顶升旋转气缸51的活塞杆上,另一端固定在搅拌轴54上,搅拌轴54顶部与搅拌驱动电机53的转轴连接,搅拌轴54下部穿过搅拌浸出槽固定桥架1并伸入炭笼槽体4的槽体本体42内,且伸入槽体本体42内的搅拌轴54上固定有多级转子55。
所述的多级转子55为半圆形轮片。
所述矿浆出液收集口21与搅拌浸出槽槽体2一体成型,共分为U型口211、收集口本体212和出液口213三部分,其中收集口本体212左侧设有U型口211,收集口本体212右侧底部设有出液口213,U型口211与炭笼槽体4的排液口连通,且在U型口211上配合连接有插板式矿浆排液管43。
本发明的有益效果:
本发明浸没式设计确保活性炭最大空间的与浸出矿浆接触,动态悬浮混匀设计使得活性炭与浸出矿浆充分接触,最大能力提高吸附能力,避免了静态吸附活性炭板结隔炭筛淤堵等问题,独立分开式的炭笼槽体设计使得更换活性炭简单便捷。浸没式悬浮浸出吸附提金装置充分发挥了活性炭的吸附提金能力,为黄金矿山生产起到积极促进的作用。
附图说明
图1为浸没式悬浮浸出吸附提金装置结构示意图;
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