[实用新型]一种玻璃涂料过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃涂料过滤装置，过滤装置设置在喷涂系统喷头的输入端，过滤装置包括滤芯、端盖和套壳，滤芯设置在套壳内部，滤芯包括内框，滤网安装在内框内部，滤网内外均设有保护网，滤网的上端面设有一号通口，端盖的下端面设有二号通口，滤芯与套壳的下端面之间固定连接有从上至下截面面积逐渐减小的导向斗，套壳上端设有连通涂料喷涂系统的开口，端盖的下端面与套壳的上端面均设有锁紧螺母和密封圈。本实用新型能够有效过滤涂料喷涂系统管路内形成的晶体颗粒，精细过滤，解决玻璃喷涂后出现的颗粒点问题，强度高。

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷涂领域，具体涉及一种玻璃涂料过滤装置。

背景技术

喷涂通过喷头或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有的喷涂系统过滤，过滤装置通常设置在抽料泵的泵口位置，或者在调配原料进行简单过滤，但是实际使用过程中，涂料流经泵体到喷头的管路中，涂料由于温差等原因会在管路的内壁附着产生晶体小颗粒，若晶体小颗粒脱离管路，其会随着涂料流动直接进入喷头，造成喷头的堵塞或者由喷头喷出附着在玻璃表面形成颗粒点，严重降低玻璃的美观度，尤其是透明玻璃，颗粒点会明显突出，而且过滤装置内滤芯容易在喷涂系统开启与关闭时受到高压受损。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种玻璃涂料过滤装置，有效过滤涂料喷涂系统管路内形成的晶体颗粒，精细过滤，强度高。

本实用新型提供如下技术方案:

一种玻璃涂料过滤装置，所述过滤装置设置在喷涂系统喷头的输入端，所述过滤装置的总体质量为10g-50g，所述过滤装置包括滤网，所述滤网的滤孔直径尺寸为微米5-8微米。

优选地，所述滤网为圆柱形。

优选地，所述滤网采用金属丝或者玻璃纤维滤材。

优选地，所述过滤装置包括滤芯、端盖和套壳，所述滤芯设置在所述套壳内部，所述端盖和套壳通过螺纹连接，所述滤芯包括内框，所述滤网安装在所述内框内部，所述内框固定连接在所述套壳内，所述滤网内外均设有保护网，所述保护网固定连接在所述内框上，所述滤网的上端面设有一号通口，所述端盖的下端面设有二号通口，所述滤芯与所述套壳的下端面之间固定连接有从上至下截面面积逐渐减小的导向斗，所述导向斗的下端口与所述二号通口相匹配，所述套壳上端设有连通涂料喷涂系统的开口，所述端盖的下端面与套壳的上端面均设有锁紧螺母和密封圈，所述密封圈设置在所述锁紧螺母内侧。

优选地，所述保护网为金属丝网。

优选地，所述端盖下端面设置的锁紧螺母与所述套壳的上端面设置的锁紧螺母旋向相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)：滤网的滤孔直径尺寸为5微米-8微米，能够进行精细过滤，过滤装置的总体质量为10g-50g，控制过滤装置的自重有利于提高过滤装置随喷头的移动能力，喷涂系统中的涂料由一号通口输入至二号通口输出，喷涂系统管路内形成的晶体颗粒物被截留在滤芯内，保护网加强滤网的受压能力，对滤网所受涂料的冲击进行缓冲，减少滤网的变形，有效增强滤芯的强度，导向斗促进加快过滤装置对涂料的输出，便于过滤后的涂料顺利进入喷头，有效过滤涂料喷涂系统管路内形成的晶体颗粒；

(2)：端盖下端面设置的锁紧螺母与套壳的上端面设置的锁紧螺母旋向相对设置，加强过滤装置与喷涂系统连接的紧固，增强密封圈的对连接处的密封能力。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图。