[实用新型]一种铁心电抗器的散热结构

说明书

本实用新型公开了一种铁心电抗器的散热结构，包括两块铁轭，铁轭上下平行设置，所述铁轭之间同轴连接有铁芯，所述铁芯外部缠绕设有线圈，所述铁芯内部开设有第一通风道，所述第一通风道底部连接有导热管，所述导热管的直径与第一通风道的直径相同，所述导热管另一端穿过下方铁轭向下延伸，所述铁轭下方的导热管侧壁上安装有散热片，本实用新型通过设置气囊，加快第一通风道和第二通风道内部的空气流速，进而降低铁芯的温度，通过设置散热片和导热管，接收从铁芯传递来的热量，并迅速溢散，使铁芯温度降低。

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为一种铁心电抗器的散热结构。

背景技术

电抗器在工作时线圈内部流通电流，电流在电抗器内部及周围产生磁场，电抗器铁铁芯是由硅钢片叠成，磁力线穿过硅钢片产生感应电动势，继而产生涡流损耗，使电抗器工作时产生热量。由于电抗器上端铁轭气隙附近的边缘效应，使向外扩散的磁通在进入硅钢片时，与硅钢片平面垂直，这样会增加损耗，造成电抗器局部过热。电抗器受体积的限制，不利于安装风机，但电抗器对散热要求比较高，所以可以从减少电抗器自身发热方面入手。目前市场上的电抗器散热效果均不理想，为了保证电抗器在运行时产生的热量不影响电抗器正常工作，所以应该考虑从结构上改善一下来减少发热的电抗器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁心电抗器的散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁心电抗器的散热结构，包括两块铁轭，铁轭上下平行设置，所述铁轭之间同轴连接有铁芯，所述铁芯外部缠绕设有线圈，所述铁芯内部开设有第一通风道，所述第一通风道底部连接有导热管，所述导热管的直径与第一通风道的直径相同，所述导热管另一端穿过下方铁轭向下延伸，所述铁轭下方的导热管侧壁上安装有散热片。

优选地，上方所述铁轭顶部安装有气囊，所述气囊与第一通风道顶部连通。

优选地，所述导热管与第一通风道活动连接，且所述导热管内部开设有第二通风道。

优选地，所述铁轭为铸钢铁轭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气囊，加快第一通风道和第二通风道内部的空气流速，进而降低铁芯的温度，通过设置散热片和导热管，接收从铁芯传递来的热量，并迅速溢散，使铁芯温度降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁心电抗器的散热结构的结构示意图。

图中：铁轭1、线圈2、铁芯3、第一通风道4、散热片5、导热管6、气囊7、第二通风道8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铁心电抗器的散热结构，包括两块铁轭1，铁轭1上下平行设置，铁轭1之间同轴连接有铁芯3，铁芯3外部缠绕设有线圈2，铁芯3内部开设有第一通风道4，第一通风道4底部连接有导热管6，导热管6的直径与第一通风道4的直径相同，导热管6另一端穿过下方铁轭1向下延伸，铁轭1下方的导热管6侧壁上安装有散热片5，当铁芯温度较高时，插上导热管6，并且按压气囊7，将铁芯的热量快速转移到导热管6以及空气中，降低铁芯的温度，之后拔出导热管6。

进一步的说，上方铁轭1顶部安装有气囊7，气囊7与第一通风道4顶部连通，提高散热效率。

进一步的说，导热管6与第一通风道4活动连接，且导热管6内部开设有第二通风道8，不仅可以当做风道散热，还可以将热量分配到导热管6上，加快散热。