[实用新型]一种用于铝合金复合材料的制备装置

说明书

本实用新型属于铝合金制造技术领域，特别涉及一种用于铝合金复合材料的制备装置。所述制备装置包括熔炼炉外壳、熔炼组件、加热控制器、下料组件、净化组件、第一废气管、第二废气管、酸浸组件和导线；所述熔炼组件包括炉箱、电阻加热板、第一引风扇；所述炉箱安装在所述熔炼炉外壳内，所述电阻加热板位于所述炉箱底部内壁上，且所述电阻加热板通过导线与所述加热控制器电性连接，所述加热控制器安装在所述熔炼炉外壳内壁上；所述炉箱内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇固定安装在所述炉箱的内壁上，且所述第一引风扇与所述第一废气管一端连通；本发明可减少环境污染，降低成本，提高原材料利用率，并实现了自动下料功能。

技术领域

本实用新型属于铝合金制造技术领域，特别涉及一种用于铝合金复合材料的制备装置。

背景技术

铝合金以铝为基础，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同，使其又具有一些其它合金化金属的特性。

铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能。

在铝合金的制备过程中，熔炼是非常重要的一个步骤，因为熔炼效果的好坏直接影响铝合金本身的质量。铝合金在熔炼过程中会产生大量的废气，这些废气中含有一氧化碳、二氧化硫和粉尘等有害物质。这些有害物质会对环境造成极大的危害。传统的熔炼装置废气净化效果不佳，其只能对废气中的二氧化硫等部分有害物质进行过滤，难以对废气中的粉尘进行冲刷清理，导致被排放的废气中依然含有粉尘等大量有害物质。

另外，铝合金在熔炼过程中，对原料铝中的铝分子提取量只有65-75％，熔炼工作完成后，炉箱底部的铝灰中依然含有大量的铝分子，传统的熔炼装置难以对铝灰中的铝分子进行提取，使得原材料被大量浪费。

在进行原料铝和回炉料的下料过程中，通常是根据炉箱内的温度进行判断来决定是否下料。通常炉箱温度会在725-750℃之间，但当原料铝以及回炉料不足时，炉内温度就会大幅上升，当达到800℃以上时，就会出现一定安全风险，同时也会对炉箱本身造成破坏。以往的炉箱都是通过员工自行判断温度并手动下料，不仅增加了劳动强度，而且人工操作精度差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于铝合金复合材料的制备装置，所述制备装置包括熔炼炉外壳、熔炼组件、加热控制器、下料组件、净化组件、第一废气管、第二废气管、酸浸组件和导线；

所述熔炼组件包括炉箱、电阻加热板、第一引风扇；所述炉箱安装在所述熔炼炉外壳内，所述电阻加热板位于所述炉箱底部内壁上，且所述电阻加热板通过导线与所述加热控制器电性连接，所述加热控制器安装在所述熔炼炉外壳内壁上；所述炉箱内安装有第一搅拌机构；所述第一引风扇固定安装在所述炉箱的内壁上，且所述第一引风扇与所述第一废气管一端连通；所述炉箱上连通有回炉料进料管，所述回炉料进料管另一端贯穿至所述熔炼炉外壳外；

所述下料组件安装在所述熔炼炉外壳顶部，且所述下料组件通过一组下料管与所述炉箱连通；所述净化组件位于所述熔炼炉外壳一侧，且所述第一废气管另一端与所述净化组件连通；

所述酸浸组件包括第四壳体、酸浸出料管和网格型电磁阀；所述第四壳体位于所述熔炼炉外壳一侧，所述第二废气管两端分别与所述第四壳体和净化组件连通；所述第四壳体顶部开设有铝渣进料口；所述第四壳体内安装有第二搅拌机构，所述第四壳体外壁上开设有进液口；所述酸浸出料管一端连通在所述第四壳体底部，且另一端上固定安装有第二电动蝶阀；所述网格型电磁阀固定安装在所述酸浸出料管内。

优选的，所述炉箱一侧内壁底部设置有电动门机，所述电动门机上固定安装有导流板，所述导流板另一端贯穿至所述熔炼炉外壳外；