[实用新型]一种用于聚酰胺酰亚胺的制冷装置

说明书

本实用新型公开了一种用于聚酰胺酰亚胺的制冷装置，具体涉及化工生产领域，包括反应釜体，反应釜体的外侧固定套接有外壳体，外壳体的内部设有水冷环流道，反应釜体的顶面固定安装有减速机，减速机的输入端传动连接有驱动电机，反应釜体内腔的顶面固定安装有共轴反转机构，共轴反转机构的输出端设有第一输出套轴和第二输出轴，排气导管的外侧固定套接有反应气换热机构。上述方案，述水冷环流道和外壳体通过内部水流冷却液的螺旋上升运动，通过水冷环流道和外壳体的与反应釜体接触式导热换热，有效降低反应釜体的壳体热量从而对反应温度进行调节，螺旋式上升冷却液流可有效增加冷却液与反应釜体的换热效果，提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于聚酰胺酰亚胺的制冷装置。

背景技术

PAI分子链上同时具有耐热的芳杂环亚胺基团和柔性的酰胺基团，因此PAI树脂不但具有聚酰亚胺优良的耐热性、介电性、机械性能、耐蠕变性、耐辐射性和化学稳定性，同时具有聚酰胺优异的力学性能及可加工性能，是一种性能卓越的工程材料，现有PAI树脂的反应设备为釜式聚合反应器。

因为聚合反应体系的粘度较高，釜式聚合器的搅拌形式使物料混合不均匀，特别是到达反应后期聚合体系粘度上升，物料混合难度进一步加大，造成局部单体浓度过高或者过低，使聚合物出现局部爆聚或者局部聚合度过低，造成聚合物母液分子量分布不均匀；同时因为PAI聚合反应体系放热速度很快，釜式反应器只有外部夹套换热，反应体系的热量不能快速带走，不能保证反应体系的低温以及整体反应体系的温度均一性，使得反应传质和传热性差，副反应多，聚合物分子量分布系数难以控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于聚酰胺酰亚胺的制冷装置，水冷环流道和外壳体通过内部水流冷却液的螺旋上升运动，通过水冷环流道和外壳体的与反应釜体接触式导热换热，有效降低反应釜体的壳体热量从而对反应温度进行调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于聚酰胺酰亚胺的制冷装置，包括反应釜体，所述反应釜体的顶面开设有投料口并固定连接有排气导管，所述排气导管的端部固定连接有尾气处理罐，所述反应釜体的底面设有卸料管口，所述反应釜体的一侧设有抽样检测管口，所述反应釜体的外侧固定套接有外壳体，所述的外壳体与反应釜之间具有一腔室，所述的腔室内部设有水冷环流道。

所述反应釜体的顶面固定安装有减速机，所述减速机的输入端传动连接有驱动电机，所述反应釜体内腔的顶面固定安装有共轴反转机构，所述共轴反转机构的输出端设有第一输出套轴和第二输出轴，所述第一输出套轴和第二输出轴的外侧固定焊接有搅拌桨叶，所述排气导管的外侧固定套接有反应气换热机构；

所述共轴反转机构包括传动齿箱、驱动齿、传动齿和从动齿，所述第二输出轴的端部贯穿传动齿箱并与减速机的输出端相连接，所述驱动齿固定套接于第二输出轴的外侧并位于传动齿箱的内部，所述从动齿固定套接于第一输出套轴的顶端并位于传动齿箱的内部，所述从动齿和第一输出套轴转动套接于第二输出轴的外侧，所述传动齿的一侧于传动齿箱的内侧转动连接，所述传动齿的上下两端于驱动齿和从动齿相互啮合。

优选地，所述水冷环流道呈螺旋结构排布，所述水冷环流道缠绕于反应釜体的外侧，所述外壳体为金属材质构件。

优选地，所述反应气换热机构包括换热腔和换热螺旋翅管，所述换热螺旋翅管固定安装于换热腔的内部，所述换热腔的上下两端固定连接有排液管和进液管，所述进液管的底端与水冷环流道的顶端相连通。

优选地，所述换热螺旋翅管呈螺旋盘管结构，所述换热螺旋翅管为金属材质构件，所述换热螺旋翅管的两端与尾气处理罐的内部相连通。

优选地，所述反应釜体为不锈钢材质构件，所述反应釜体的内壁呈圆环光面结构，所述搅拌桨叶的周侧呈圆弧钝角结构，所述搅拌桨叶的表面呈圆滑弧面结构。